不銹鋼加熱液體攪拌罐乳化罐

不銹鋼加熱液體攪拌罐乳化罐

乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光

不銹鋼攪拌罐特點有：1.不銹鋼儲罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經(jīng)受壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100年以上。2.不銹鋼罐密封性好；3.科學(xué)的介流設(shè)計使罐底的沉淀物不因介流而翻起，保證使用介質(zhì)和雜質(zhì)的自然分層，同時罐底設(shè)置排污法，清洗特別方便，一般情況下，3-5年清洗一次。

不銹鋼加熱液體攪拌罐乳化罐

真空乳化罐 中藥真空乳化設(shè)備，本設(shè)備是我公司在普通熱回流提取濃縮機組的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的一種***機組，它主要的特點就是實現(xiàn)了常壓提取，負壓濃縮串聯(lián)運行回流操作工藝。
本設(shè)備適用于物料的水提，有機溶劑（乙醇，丙酮等）及無機溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實現(xiàn)溶媒的回收和提取芳香油。

采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）。

結(jié)構(gòu)特點：
1. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌裝置、出液裝置等組成。
2. 罐體加裝攪拌器。上蓋有溫度計，顯示罐內(nèi)溫度。
3. 熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠攪拌裝置攪拌轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點。
4. 設(shè)備內(nèi)外***拋光，符合GMP要求。各儀表、閥門、視鏡配置合理方便操作。

1.容積：200L～3000L系列規(guī)格(配套高剪切機功率：3KW～22KW)。
2.內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理。
3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理  

4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套。
5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡。
6.罐體外表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7.剪切轉(zhuǎn)速：2850r/min、1400r/min。
8.設(shè)備配置：快開式人孔、視鏡視燈、溫度計、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304，外保護殼體為SUS304。
10.容器滅菌方式：可在線蒸汽滅菌(121℃，0.2MPa)。
11.各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗***，外表美觀。

處理工藝

1、混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品。

2、分散混合：膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、農(nóng)藥混合乳化。

3、分散：懸浮液、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、催化劑、消光劑 、顏料。

4、乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、樹脂乳化、蠟乳化。

5、均質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、奶制品均質(zhì)、果汁、果醬。