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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手聚能式超聲波濃縮提取機(jī)組設(shè)備的特點(diǎn)：
（1）無(wú)須高溫。無(wú)水煮高溫,不破壞物料中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的藥效成份,提高中藥的療效。
（2）常壓提取,安全性好,操作簡(jiǎn)單易行,維護(hù)保養(yǎng)方便。
（3）提取效率高。提取時(shí)間僅為水煮,醇沉法的三分之一或更少。提取充分,提取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。
（4）具有廣譜性。適用性廣,絕大多數(shù)的中藥材各類(lèi)成份均可超聲提取。
（5）超聲波提取對(duì)溶劑和目標(biāo)提取物的性質(zhì)（如較性）關(guān)系不大。可供選擇的提取溶劑種類(lèi)多,目標(biāo)提取物范圍廣泛。
（6）減少能耗。由于超聲提取無(wú)需加熱或加熱溫度低,提取時(shí)間短,因此大大降低能耗。
（7）藥材原料處理量大,成倍或數(shù)倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離,凈化。
（8）提取工藝成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
二手聚能式超聲波濃縮提取機(jī)組本套產(chǎn)品設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)為管道式連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，以超聲提取管段為主導(dǎo)，并采用了可監(jiān)、可調(diào)、可控、雙頻及多頻等模式的集成電控系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)操控。生產(chǎn)工藝流程從進(jìn)料、超聲提取、氣動(dòng)攪拌、藥材輸送、在線清洗、機(jī)體清渣、藥渣擠干、烘干、有機(jī)溶媒回收，到藥渣的后排放，*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，縮短提取時(shí)間，提高了提取質(zhì)量和提取率，節(jié)約能源，降，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
三、產(chǎn)品的配套設(shè)備
（1）進(jìn)料器，本設(shè)備為螺旋推進(jìn)設(shè)備，使提取物輸送到提取管段內(nèi)。
（2）加熱浸泡管段和加熱灌，本設(shè)備能使進(jìn)入提取管之前的提取溶媒和提取物加熱到需要的溫度，使提取物在提取管段內(nèi)有效提取。
（3）提取段，使物料在通過(guò)超聲波的提取管段時(shí)，通過(guò)超聲波的空化作用迅速的把物料內(nèi)的有效成分充分的稀釋出來(lái)。
（4）排渣器，提取物經(jīng)超聲波作用后，有效成分充分釋出，藥渣在內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)裝置的推動(dòng)下，推入排渣器內(nèi)。
（5）擠干，烘干系統(tǒng)，用于將藥渣內(nèi)殘存的有機(jī)溶劑擠干，加熱蒸發(fā)。
（6）藥渣輸送機(jī)，將藥渣排放在位置，改善了室內(nèi)衛(wèi)生環(huán)境狀況。
（7）提取藥液過(guò)濾系統(tǒng)，有客戶要求過(guò)濾達(dá)到的精度設(shè)計(jì)。
（8）提取藥液存儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存過(guò)濾后的藥液，待下道工序使用。
（9）提取溶媒存儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存提取溶媒。
（10）各類(lèi)泵體，用于罐體與提取管段之間液體輸送。
（11）整套設(shè)備采用PLC電腦處理，漢顯中文大屏幕觸摸屏，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)提取過(guò)程中各數(shù)據(jù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，USB接口能及時(shí)把數(shù)據(jù)導(dǎo)出進(jìn)行分析。