操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | U形管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,綜合 |
運動狀況 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
轉(zhuǎn)讓二手MVR蒸發(fā)器的工作原理:原液經(jīng)預(yù)熱后進入板式升降膜蒸發(fā)器,從物料側(cè)板間通過,并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。物料汽液混合物從板式升降膜蒸發(fā)器出料口處排出,然后進入汽液分離器,在其中將汽液分離,從而獲得濃縮的物料和二次蒸汽。
mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)由蒸汽壓縮機、板式升降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、管路系統(tǒng)等組成。
mvr是機械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱,MVR蒸發(fā)器是回收利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽(低溫低壓)的能量,從而減少對外界能源需求的一種節(jié)能的蒸發(fā)器。相對于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)器具有能耗低,工藝簡單,蒸發(fā)溫度低等優(yōu)點,與板式升降膜蒸發(fā)器*的傳熱效率相結(jié)合,將使MVR板式升降膜蒸發(fā)器具有的技術(shù)優(yōu)勢,對節(jié)能減排和降低企業(yè)成本有著重要的作用。MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
轉(zhuǎn)讓二手MVR蒸發(fā)器是制藥一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能,產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分分離出來,是目前國際的蒸發(fā)技術(shù),替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。