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[供應(yīng)]供應(yīng)二手立式高速混合機
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  • 供應(yīng)二手立式高速混合機
貨物所在地:
山東濟寧市
更新時間:
2021-12-23 15:40:54
有效期:
2021年12月23日 -- 2022年12月23日
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產(chǎn)品簡介

供應(yīng)二手立式高速混合機是專為粉體料混合而研制的高速高效混合機的設(shè)備,是各種粉體原料加水混合的設(shè)備。它最大的優(yōu)點是混合速度快、效果好

詳細介紹

供應(yīng)二手立式高速混合機廣泛應(yīng)用于下列行業(yè):

1、制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),可為壓片工序提供理想的混合原料。

2、食品工業(yè)的混合

如化學(xué)調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、

食用色素等。

3.飼料的混合

如飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料

將多種原料一次性加入筒體內(nèi),經(jīng)混合機在工作中由底部混合漿把物料源源不斷向上推送,再經(jīng)中部切割刀切割分解,在混料桶內(nèi)反復(fù)推送切割混合,從而快速高效均勻混合的目的。

2、結(jié)構(gòu)簡介

供應(yīng)二手立式高速混合機該機主要有下列部件組成

(1)帶有減速器的驅(qū)動裝置帶動混合裝置回轉(zhuǎn),加入物料經(jīng)混合一定時間后達到所要效果。

(2)切碎裝置由電機直接驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸上裝有切碎刀。

(3)啟蓋裝置由筒蓋、安全裝置、粘合劑入口、通氣罩等部件組成,啟開筒蓋至某一位置(與水平位置≤ 50°)該筒蓋在撐桿作用下停在該位置,這時,操作者可向筒體內(nèi)投入制粒原材料或清洗筒體、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟、關(guān)合輕巧、方便。

(4)卸料裝置有氣缸裝置和手動閥兩種選擇、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成,打開卸料閥門,混合好的物料在短時間內(nèi)全部從該處排出。

(5)電控裝置,操作板上顯示該機全部功能控制鍵,操作者可操作各鍵,獲得理想的混合效果。

(6)氣路系統(tǒng),控制混合過程中運動件與物之間的密封功能。

3、結(jié)構(gòu)特征

(1)混合切碎裝置有變頻和固定轉(zhuǎn)速兩種選擇。

(2)按照制粒工藝設(shè)定制粒時間,手動操作混合、切碎,到達時間,機器自動停止。

(3)筒蓋開啟、閉合輕巧、方便可靠。

(4)混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。

(5)混合、切碎裝置為單向運轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)點

(1)混合速度快,因而縮短干燥時間。

(2)可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下,按已有配方混合。

(3)符合GMP規(guī)范。

四、安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

1、安裝

(1)按裝箱單逐一驗收物品。

(2)校核安裝場地、安裝場地應(yīng)有1:1 00坡度,以防積水。

(3)根據(jù)工廠工藝流程、設(shè)備平面布置圖,參照安裝簡圖(圖2)將設(shè)備就位,找正。該機整機安裝,不需要和地坪固結(jié)。

(4)減速箱注油,用工業(yè)齒輪油或N-68機械油,油面低于油標(biāo)上指示線。

(5)接通水源和氣源,接口。

(6)接通電源及操作電源,加接地保護。

2、調(diào)整

調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整,間隙一般在2毫米左右,小一些較好,但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母,可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出,增、減墊片。出廠前,上述間隙已調(diào)整,試運行一段時間后,檢查間隙,如有必要,作適當(dāng)調(diào)整。

3、試運轉(zhuǎn)

(1)檢查

a、電、氣、水連接是否可靠,有否接地保護;

b、混合裝置鎖緊螺母及切碎裝置鎖緊螺釘是否擰緊;

c、混合驅(qū)動裝置和切碎裝置轉(zhuǎn)動是否靈活,混合葉片與切碎刀是否碰撞;

d、減速器潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求;

e、混合切碎裝置轉(zhuǎn)向是否符合要求;

f、混合時閥門必須緊閉;

g、氣位開關(guān)是否打開;

h、氣動工作狀態(tài),調(diào)壓閥設(shè)在0.4~ 0.5Mpa。

(2)空負荷試驗

閉合筒蓋和卸料裝置;

接通壓縮空氣,打開氣閥;

操作電控裝置鍵盤,設(shè)定造粒時間(空負荷試車可按10分鐘設(shè)定),啟動混合電,一定時間后啟動切碎電機,再經(jīng)過一定時間后,到達設(shè)定時間混合、切碎電機自動停轉(zhuǎn)。按上述程序循環(huán)3-5次,如功能正常,空負荷試驗結(jié)束。

(3)負荷試驗

將造粒原材料80~100kg投入筒體內(nèi);

設(shè)定造粒時間(客戶自選);

按空負荷試驗程序完成一次混合作業(yè);

開啟筒蓋,檢查混合情況;

卸料:閉合筒蓋,打開卸料閥門,啟動混合、切碎電機,直至出料結(jié)束,停止電機轉(zhuǎn)動;

清洗:開啟筒蓋,人工清洗殘余料,再合上筒蓋,關(guān)閉出料閥,打開水閥,放水清洗,啟動混合、切碎電機,經(jīng)一定時間后,打開出料閥門、排凈廢水,關(guān)閉電源,再清洗出料口,負荷試驗結(jié)束。



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