強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器介紹：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是屬于循環(huán)式蒸發(fā)器，是依賴外加動力循環(huán)泵的作用將溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的設(shè)備。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要用于避免在加熱面上的沸騰的產(chǎn)品而形成的結(jié)垢或者產(chǎn)生結(jié)晶，依賴外加力循環(huán)泵導(dǎo)致液體能夠循環(huán)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu)，液體流動的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設(shè)備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同，分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內(nèi)通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高，為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5～3m/s。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強(qiáng)制循環(huán)工藝將結(jié)合的產(chǎn)物，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶且無需補(bǔ)充蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)勢

首先強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器物料適應(yīng)范圍更廣，像蒸發(fā)過程容易結(jié)垢或結(jié)晶的物料，濃度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；

其次在運(yùn)行過程中物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱糸數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)簡單總結(jié)起來，就是傳熱系數(shù)更大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，比較抗鹽析，抗結(jié)垢，適應(yīng)性強(qiáng)，可配套產(chǎn)品，出料晶體固體含量最高達(dá)70%。

另外，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器*可以全自動控制，節(jié)省人工成本，甚至可在線清洗，定時不停機(jī)清洗加熱管。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在選擇上，請大家選擇正規(guī)公司的產(chǎn)品，這類公司更具技術(shù)實(shí)力，讓機(jī)器降低運(yùn)行成本。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)水或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)以及濃縮，特別適連續(xù)或間歇蒸發(fā)，大氣或真空的條件下蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物質(zhì)的單效或多效蒸發(fā)濃縮。