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參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地東莞市
更新時間:2024-07-08 14:22:02瀏覽次數(shù):999次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)科迪KD-90F復(fù)合型鹽霧試驗箱準(zhǔn)備發(fā)貨國外
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 廠商性質(zhì) | 生產(chǎn)商 |
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價格區(qū)間 | 面議 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 文體,建材,電子,冶金,汽車 |
科迪專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)復(fù)合型鹽霧試驗箱
施加保護(hù)和未施加保護(hù)的金屬材料的腐蝕受許多環(huán)境因素的影響,這主要取決于金屬材料的種類和環(huán)境的類型。設(shè)計包含所有影響耐蝕性的環(huán)境因素的實驗室加速腐蝕試驗室不可能的,因此,模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素來設(shè)計實驗室試驗。本設(shè)備是按照模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計。設(shè)備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、濕熱環(huán)境的試驗方法。本設(shè)備試驗是對比性試驗,試驗結(jié)果不能預(yù)測在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結(jié)果。但此方法任然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面的有價值信息。本設(shè)備試驗與傳統(tǒng)加速腐蝕試驗,如中性鹽霧試驗(NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)相比,其優(yōu)點在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。
本設(shè)備加速腐蝕試驗適用于:金屬及其合金、金屬覆蓋層(陽極性的和陰極性的)、轉(zhuǎn)化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機(jī)覆蓋層等。
項目 | 說明 | ||
產(chǎn)品名稱 | 復(fù)合式鹽霧溫濕度試驗機(jī) | ||
型號 | KD-CRH120 | ||
試樣限制 | 本試驗設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗;儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存。 | ||
容積、重量和尺寸 | |||
標(biāo)稱內(nèi)容積 | 600升(不包含蓋子) | ||
內(nèi)箱有效尺寸 | 約1200×1000×500(mm) 長×寬×高 注:長度是指從左到右的尺寸,寬度是指從前到后的尺寸,高度是指從上到下的尺寸。 | ||
外形空間 | 約2200×1550×1460 (mm) 長×寬×高,具體以實物為準(zhǔn) | ||
重量約 | 250㎏ | ||
工作噪音 | ≤75db離機(jī)臺正面1米并離地面1.2米處測量 | ||
最大功率約 | 10KW | ||
最大電流 | 40A | ||
供電條件和電源
| AC220V單相雙線 +保護(hù)接地 電壓允許波動范圍:±10%V 頻率允許波動范圍:(50±0.5)HZ TN-S方式供電或TT方式供電 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān),并且此開關(guān)必須獨立控制本設(shè)備使用。 | ||
性能指標(biāo) | |||
功能要求 | 1.試驗室空間內(nèi)加熱、加濕、除濕、噴霧、除霧; 2.根據(jù)溫度、濕度、鹽霧設(shè)定,室內(nèi)空間達(dá)到設(shè)定溫度、濕度、噴霧量; 3.各項功能可獨立操作,可交替連續(xù)運行; | ||
滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)測試方法 | 1.GB/T 2423.18《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Kb: 鹽霧 交變》 試驗; 2. BS EN ISO 9227-2006 人造空氣的腐蝕試驗 鹽霧試驗; 4. GJB150.11A-2009 第11部分-鹽霧試驗; 5. GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗cab:恒定濕熱試驗方法; 6. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗; 7. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件; 8. GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術(shù)條件; 9. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備; 10. GBT 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定; 11. GBT 2423.17-81 銅加速鹽霧試驗(CASS); 12. JIS H8502-1999 鍍層耐腐蝕試驗方法; 13. ASTM+B117美國鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn); 14. ISO 6270-2-2017 色漆和清漆 耐濕性的測定 第2部分:在冷凝水氣中暴露試樣的程序;
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測試條件 | a、 常用交變鹽霧試驗條件: ⑴ 在35℃環(huán)境溫度,47℃飽和桶溫度,5%鹽水濃度噴霧測試時間1min~999h可任意設(shè)置。 ⑵ 在溫度40℃的條件下,相對濕度93%,測試時間1min~999h可任意設(shè)置。 ⑶ 標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下靜置,溫度23℃±2℃,濕度50%RH±5%RH,測試時間1min~999h可任意設(shè)置。 以上測試步驟可以設(shè)置部分過程循環(huán)及整體全部循環(huán),循環(huán)次數(shù)1~999次可任意設(shè)置。 b、可單獨進(jìn)行NSS鹽水噴霧試驗、AASS乙酸鹽霧試驗、CASS銅加速乙酸鹽霧試驗、濕熱試驗、標(biāo)準(zhǔn)大氣候環(huán)境試驗條件或進(jìn)行其他組合的復(fù)合試驗條件。 | ||
升溫速率 | 試驗室升溫速率: 1℃/M 試驗狀態(tài)(如 60℃干燥與 35℃常溫試驗) 轉(zhuǎn)換時間<0.5H(以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下,距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測試) | ||
試驗條件 | 實驗室溫度:RT~70℃可任意設(shè)定 (鹽霧腐蝕試驗35±1℃/50±1℃,壓力桶溫度:47±1℃/63±1℃) 噴霧量0.5~3.5 m1/80cm2/h(至少收集16小時,取其平均值) 相對濕度:50% ~ 98% R.H 鹽水濃度:5%或濃度5%加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) 噴霧壓力:1.00±0.01kgf/cm2 酸堿值PH:中性試驗6.5~7.2 酸性試驗 3.0~3.3 試樣板安裝角度:15°~30° | ||
結(jié)構(gòu)特征 | |||
箱體結(jié)構(gòu) | 試驗室內(nèi)箱均采用PP聚氯乙烯板,厚度8mm; 試驗室外箱均采用PP聚氯乙烯板,厚度8mm; 試驗室密封蓋采用PP聚氯乙烯板,厚度8mm; 試藥補(bǔ)充瓶采用PP聚氯乙烯板,隱藏式附水位表; 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳; 調(diào)溫室:內(nèi)箱采用SUS304#不銹鋼,外箱采用PVC聚乙稀板; 調(diào)和室保溫材質(zhì):采用聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡膠; 底部采用SUS304#不銹鋼底盤及移動腳輪和定位腳杯; 箱蓋有透明觀察窗,結(jié)合除霧裝置,方便試驗過程中對試驗的清晰觀察;
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空氣循環(huán)系統(tǒng) | 內(nèi)置空氣間、不銹鋼循環(huán)風(fēng)機(jī),通過散流器,風(fēng)均勻的風(fēng)道內(nèi)吹出,將調(diào)和室中調(diào)和好的濕度散發(fā)到測試空間,從而達(dá)到均勻的控制濕度的目的。 | ||
觀察窗口 | 透明觀察窗(位于箱體蓋上) | ||
控制面板 | 7寸彩色液晶觸摸式可編程控制器、總電源開關(guān)、氣缸升降開關(guān),RS-232通訊接口。 | ||
調(diào)和室 | 加濕器、除濕裝置、加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排水裝置、供水裝置、水位控制器、超溫保護(hù)器、加濕管防干燒裝置、循環(huán)風(fēng)道。 | ||
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器 | ||
加熱系統(tǒng) | 升溫室:采用鎳鉻合金加熱器,循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán),P.I.D控制加熱量從而達(dá)到溫度平衡。 試驗室:采用鈦板干燒加熱,空氣直接加熱方式,P.I.D控制加熱量從而達(dá)到溫度平衡。 壓力桶:采用鈦合金發(fā)熱管,水加熱方式,壓縮空氣進(jìn)入熱水中,以氣泡形式溢出,P.I.D控制加熱量從而達(dá)到恒定溫度及純凈的噴霧用氣體。 | ||
加濕除濕系統(tǒng) | 采用水蒸氣加濕方式,壓縮機(jī)啟動除濕,P.I.D控制加濕量達(dá)到所需要的濕度 |
科迪專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)復(fù)合型鹽霧試驗箱,是人工模擬鹽霧彌散海洋氣候條件,廣泛應(yīng)用于電子、電工及汽車、手機(jī)通訊、摩托車、塑膠、機(jī)械等行業(yè)零部件、電子元件、金屬材料表面的鍍、涂層等進(jìn)行加速腐蝕性能變化,進(jìn)行整體或防護(hù)層的鹽霧腐蝕試驗。
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