產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,印刷包裝,汽車,綜合 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
ZHONGMEI超聲探傷儀維修保養(yǎng)工業(yè)上無損檢測的方法之一
超聲波探傷儀是一種相對復(fù)雜的電子儀器,在許多行業(yè)中都有一定的應(yīng)用。為了減少儀器故障的發(fā)生,延長儀器的使用壽命,并使儀器保持良好的工作狀態(tài),應(yīng)注意儀器的維護。如果長時間不使用,重復(fù)使用將導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)錯誤,這是由于存儲過程中維護不當(dāng)引起的。
ZHONGMEI超聲探傷儀維修保養(yǎng)
凌科自動化從事各類儀器儀表維修,其中包括高頻電刀、光譜儀、色譜儀、分析儀、探傷儀、真空泵、伺服控制器、伺服電機、PLC、變頻器、直流調(diào)速器、顯示器、工業(yè)電腦等自動化設(shè)備和儀器電路控制部分,自公司創(chuàng)建以來,已和國內(nèi)近10000家企業(yè)達(dá)成穩(wěn)定合作關(guān)系,共成修復(fù)80000多臺設(shè)備,成了廣大企業(yè)深深信賴的維修維護優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,凌科的服務(wù)宗旨是:第一時間幫客戶解決問題,反饋速度快,維修周期短,努力服務(wù)好每一位客戶!常州凌科自動化熱忱歡迎廣大企業(yè)和合作伙伴到公司考察。
便攜式電池供電型操作的渦流探傷測試儀器,性能優(yōu)異,適用于維護性探傷檢查,或其它渦流探傷使用。 并且不受金屬表面的薄絕緣層如陽極化層,油漆,油污,氧化膜等影響,對面或有規(guī)則試樣能很有效的進(jìn)行檢測,在配有探頭或其他附加夾具后,可檢查凹槽邊緣裂紋及內(nèi)孔,錐型的內(nèi)壁裂紋,不銹鋼管渦流探傷儀是由不銹鋼管與碳素鋼管復(fù)合而成的。 是目前渦流研究工作者的難題,多年來已經(jīng)取得了一些進(jìn)展,在一定條件下可解決一些問題,但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場的要求,有待于大力發(fā)展,[標(biāo)簽:標(biāo)題]相位是渦流檢測中一個非常重要的參數(shù),正確選擇相位角對于渦流檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性意義重大。
常見故障原因及維修方法:
1、探頭磨損
2、探頭接觸不良
3、探頭損壞
硫酸鋰等),使其振動從而產(chǎn)生超聲波,而接收反射回來的超聲波的時候,這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號并傳送給信號處理電路進(jìn)行一系列的處理,超聲波探傷儀Z后形成圖像供人們觀察判斷,渦流探傷中。渦流探傷儀可同時用于非鐵鋼材和奧氏體金屬并附有燈光報警和音響報警,還可用于金屬混料分選。
超聲探傷儀。維修后,使用注意事項:
1.使用探傷儀后,應(yīng)清潔表面,然后將其放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。請勿將其暴露在直射的陽光下,并與雨水,油或腐蝕性氣體接觸存放,以避免強烈的振動和擠壓。不要彎曲探頭連接處的壓力。拉拔和插入電纜時,請抓住插頭的根部。
2.每次使用儀器后,應(yīng)及時擦去表面的灰塵和油污并將其放置在干燥的地方。在潮濕的氣候或潮濕的季節(jié),長時間不使用儀器時,應(yīng)定期開機一次,開機時間約為半小時,以除去水分并防止內(nèi)部短路或故障。
這種信號處理工作至今在還在發(fā)展之中,如t采用多頻、多參數(shù)信號處理技術(shù),增加數(shù)據(jù)存鍺容量和數(shù)據(jù)結(jié)果自動處理的功能,用計算機研究表面線圈阻抗的數(shù)字模型,研制各種新型檢測線圈,采用綜合的、新的檢測方法等。 根據(jù)渦流變化的波形可以得到有關(guān)缺陷的位置,種類,形狀,長度等信息,值得注意的是,垂直于渦電流流向的裂紋阻擋了它的流動,使工件上反射磁場隨之發(fā)生變化,進(jìn)而導(dǎo)致檢測線圈阻抗和電壓改變而被探測出;如果裂紋的走向與渦電流的方向行。
ZHONGMEI超聲探傷儀維修保養(yǎng),取得此項技術(shù)突破的關(guān)鍵是當(dāng)時的無線電廠擁有十多位從西安交大、東南大學(xué)等科研院校引進(jìn)的全國的磁探領(lǐng)域?qū)<壹壢瞬拧?/P>
可驅(qū)動由和差動線圈構(gòu)成的組合式探頭,檢測通道同時進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,3.用于檢出金屬管,棒,線材在生產(chǎn)中出現(xiàn)的縱向裂紋和橫向缺陷(如駁口),對暗逢,開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度,渦流探傷儀方便攜帶,適用于各種金屬零部件。利用三相互成120°相位差的直流電源,施加于鋼管工件上,采用非接觸式線圈磁軛法對工件進(jìn)行直流磁化,使鋼管達(dá)到磁飽和。bgcsavgcdgad