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淺析缺口型制樣機(jī)的特點(diǎn)和操作規(guī)程
缺口型制樣機(jī)適合用于制備聚乙烯（PE）的熱熔和電熔焊接試件試樣的制備，整機(jī)采用全鑄鉛結(jié)構(gòu)，且床身經(jīng)過時(shí)效處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，剛性強(qiáng)、精度高。使用AMT高精預(yù)緊直線導(dǎo)軌，使運(yùn)行更平穩(wěn)，高速無噪音。螺桿采用滾石雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，確保整機(jī)運(yùn)行精度，并且設(shè)計(jì)合理，操作安全，使用簡(jiǎn)易。
缺口型制樣機(jī)特點(diǎn)：
1、制樣效率高、操作安全可靠：
a、優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電機(jī)及主軸，精度大幅度提高，不再只限于粗加工使用，矩形試樣可直接切割成型，無需二次加工。
b、對(duì)啞鈴型制樣機(jī)進(jìn)行了全面升級(jí)，缺口部分單次制樣數(shù)量可達(dá)24個(gè)，第1批次試樣加工完畢后，下批試樣加工無需找零點(diǎn)。
c、啞鈴型等不同類型試樣專刀專用，刀具耐用性更高。
d、啞鈴型制樣具有自動(dòng)進(jìn)給功能，無需手動(dòng)操作，安全可靠、方便快捷。
2、選材嚴(yán)謹(jǐn)、用料扎實(shí)：所有連接板均采用12毫米厚整張的鋼板一體加工成型（非焊接，此項(xiàng)極為重要），表面精磨處理，保證了設(shè)備的整體性和平整性，機(jī)體剛性好，加工試樣不振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。
3、應(yīng)用范圍廣：本機(jī)常規(guī)標(biāo)配刀具主要用于普通塑料（PVC、PE、PP、PC、ABS等）及改性材料的加工，通過更換CVD金剛砂涂層刀具可對(duì)玻璃鋼及碳纖維等超硬材料進(jìn)行加工。
缺口型制樣機(jī)操作規(guī)程：
1．接通電源，接下電源開關(guān)后，按下切割按鈕，當(dāng)切割刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，說明電源線連接正確。
2．切斷部分的操作：
把工作臺(tái)向前拉，按需要調(diào)整角尺板，角尺板端頭有一刻線，對(duì)準(zhǔn)刻度尺，刻度尺每格1mm。然后將被切斷板材靠實(shí)刻度尺與角尺板，擰緊壓板，調(diào)整好防塵罩，按下切割按扭，同時(shí)有指示燈顯示，雙手握住手把徐徐推動(dòng)工作臺(tái)，從而完成切斷工作。如需進(jìn)行冷卻，按下冷卻按扭好可進(jìn)行冷卻。
*注：限位塊不得隨意拆除。
在切斷一般材料時(shí)用鋸片銑刀，但切斷較硬材料時(shí)要采用 隨機(jī)附帶砂輪片進(jìn)行切斷。硬換砂輪片的方法是：打開機(jī)身后門，用附件箱內(nèi)雙頭搬手卡住扁勢(shì)及六角螺母，順時(shí)針方向松開螺母，即可方便地進(jìn)行銑刀（砂輪）的更換。在使用砂輪切斷時(shí)，要將皮帶位置更換至高速位置。更換時(shí)松開皮帶罩即可進(jìn)行。切斷時(shí)切屑積存在機(jī)身后門內(nèi)，每次使用后均要進(jìn)行清理。
3．銑啞鈴形及平面的操作
1）刀具的具體安裝方式：松開主軸螺母時(shí)，搬手卡住主軸扁勢(shì)及主軸六角螺母即可方便進(jìn)行。
2）主軸頂部尖端、掛架的使用在松、緊主軸螺母及銑削時(shí)，都應(yīng)使頂部尖端頂在主軸中心孔內(nèi)，以防主軸變形。用一只蝶形螺母來松緊頂部尖端體。在緊固頂部尖端體時(shí)，用手向下壓一下頂體，然后再擰緊蝶形螺母。