鋰離子電池隔膜性能檢測方法，根據(jù)GB36363標準整理

1、隔膜透氣度測試

電池隔膜的透氣度指標是影響電池內(nèi)阻性能的重要指標，反映隔膜的透過能力。按照GB/T36363-2018中的要求，透氣度的測試要求是：在測試溫濕度、常壓環(huán)境中，測試儀器施加1.21KPa的壓力下，100ml空氣通過6.45平方厘米的隔膜所需要的時間。透氣性越好則鋰離子透過隔膜的通暢性越好，隔膜電阻越低。它是由膜的孔徑大小及分布、孔隙率、孔的形狀及孔的曲折度等各因素綜合決定的，曲折度低、厚度薄、孔徑大和孔隙率高都意味著透氣性好，隔膜電阻低。但是孔隙率并不是越高越好，孔隙率越高，其力學性能就將受到影響。對于不同材料即使孔隙率相近，但是由于孔徑的貫通性的差別，其透氣性也有很大的差別。

2、隔膜厚度測試

厚度是影響電池安全性、容量，內(nèi)阻的重要參數(shù)，與鋰離子的通透性成反比，故在力學性能滿足實際需要的情況下，厚度應盡可能小。在同樣大小的電池中，隔膜厚度越厚，能卷繞的層數(shù)就越少，相應容量也就會降低。但是，較厚的隔膜可提高穿刺強度，安全性會高一些。同樣孔隙率的情況下，越厚的隔膜，其透氣率會稍差，使得電池的內(nèi)阻會高一點。所以隔膜的厚度是至關(guān)重要的參數(shù)，精確的厚度控制不僅僅用于成本控制，也是電池性能的重要保障，而且厚度的均勻性，會使收縮率略低一些。

對于消耗型鋰離子電池（手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機中使用的電池），25微米的隔膜逐漸成為標準。然而，由于人們對便攜式產(chǎn)品的使用的日益增長， 20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜開始大范圍的應用。對于動力電池來說，由于裝配過程的機械要求，往往需要更厚的隔膜，當然對于動力用大電池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同時意味著更好的安全性。

3、物理機械性能：拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、穿刺力等

拉伸強度和斷裂伸長率反映隔膜的拉伸機械強度，能夠有效解決電池隔膜因機械強度不夠，在使用過程中受到外力作用時，導致隔膜破損與斷裂問題，從而影響實際使用效果。

抗穿刺強度影響電池的短路率與安全性能，能夠有效表征電池隔膜在裝配過程中發(fā)生短路的趨勢。電池隔膜會直接接觸有硬表面的正極和負極，而且當電池內(nèi)部形成枝晶時，隔離膜易被枝晶穿破而引起電池微短路，因此隔離膜的抗抗穿刺強度必須達到使用要求。

4、熱收縮率測試

熱收縮率是影響電池短路率與安全性的指標，反映隔膜在受熱時的尺寸穩(wěn)定性。除了隔膜需要在電池使用的溫度范圍（-20~60℃）保持尺寸穩(wěn)定外，還有一個就是在電池生產(chǎn)過程中由于電解液對水分非常敏感，大多數(shù)廠家會在注液前進行85℃左右的烘烤，要求在這個溫度下隔膜的尺寸也應該穩(wěn)定，否則會造成電池在烘烤時，隔膜收縮過大，極片外露造成短路。

5、電池包裝水蒸氣透過量測試

為保證較低的水蒸氣透過量，鋰離子電池的包裝大多精選高阻隔材料。鋰離子電池包裝材料良好的水蒸氣阻隔性可以避免內(nèi)部電解液中的鋰鹽遇到水后產(chǎn)生強腐蝕性的氫氟酸腐蝕鋁箔，使其內(nèi)膜與鋁箔分離，進一步把鋁箔腐蝕穿孔破壞整個包裝，從而導致整個鋰離子電池報廢。

6、電池包裝整體密封性測試

包裝整體密封性是指容納和保護電池成品的所有包裝組件的整體密封性，又稱包裝密封完整性。完好的包裝密封性可以有效防止空氣中的各種氣體雜質(zhì)或水蒸氣等物質(zhì)進入包裝或電池內(nèi)部，保證電池可以持續(xù)符合安全與質(zhì)量要求的能力。

濟南中科電子科技有限公司（以下簡稱：中科儀器），包裝及膜材檢測儀器與服務的優(yōu)秀提供商。

中科儀器是一家集包裝及膜材檢測儀器的研發(fā)、制造、銷售和服務為一體的專業(yè)科技公司。公司致力于為食品、醫(yī)藥、包裝、新能源、日化、膠粘劑、科研院校、檢驗機構(gòu)等諸多領(lǐng)域提供標準化或個性化的系統(tǒng)性包裝及膜材安全質(zhì)量控制解決方案。

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