電機振動故障的常見原因

電機在使用過程中,存在振動問題,是作為典型旋轉(zhuǎn)機械的一種普遍現(xiàn)象。而引起電機振動的原因多樣，影響正常生產(chǎn)，其至造成電機的更大故障。無論其處于正常狀態(tài)還是處于故障狀態(tài)，振動量值成為電機非常重要的運行狀態(tài)特征。每臺電機都有其被認(rèn)為能正常工作的振動標(biāo)準(zhǔn)，這一振動水平即為該電機正常運行時可接受的合理振動值。如果振動過大或者持續(xù)上升，則電機可能出現(xiàn)了故障。另外，振動過大對電機的部件帶來危害，如磨損加劇、連接松動、材料疲勞等。

通過在線振動監(jiān)測設(shè)備對電機的振動情況進(jìn)行測量和監(jiān)視，根據(jù)主要特征值的變化趨勢，可以對電機的運行狀態(tài)進(jìn)行評估。在振動異常的情況下，進(jìn)一步對振動數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，還可以幫助判斷具體的故障原因。電機的振動故障通常由機械方面或者電磁方面引起。電機斷電后，振動迅速消失，是電磁故障引起的振動；反之是機械振動。

電機振動故障的常見原因如下:

1、轉(zhuǎn)子不平衡引發(fā)的振動

轉(zhuǎn)子不平衡是指電機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量中心偏離回轉(zhuǎn)中心(偏心)。由于偏心質(zhì)量和偏心距的存在，在電機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，從而引起與轉(zhuǎn)速同頻的振動。不平衡是旋轉(zhuǎn)機械常見的振動故障原因。通常是由于工廠制造原因沒有達(dá)到平衡精度；轉(zhuǎn)子長時間運行產(chǎn)生的不均勻磨損、腐蝕、變形和不均勻結(jié)垢沉積；轉(zhuǎn)子部件脫落或卡阻；或者由于外部聯(lián)軸器、帶輪、風(fēng)扇不平衡等原因造成。

2、轉(zhuǎn)子對中不良引發(fā)的振動

轉(zhuǎn)子不對中主要包含軸系不對中和軸承不對中兩種情況。電機轉(zhuǎn)子軸和負(fù)載軸之間通常采用聯(lián)軸器連接，所以軸系不對中主要是指聯(lián)軸器不對中。當(dāng)對中不良時，電機軸和負(fù)載軸之間會產(chǎn)生軸向和徑向交變的附加力矩，從而引發(fā)電機振動。造成不對中的主要原因有設(shè)備安裝精度不足;設(shè)備受力或者受熱膨脹發(fā)生變形；安裝基礎(chǔ)沉降等。

3、機械松動引發(fā)的振動

松動包括旋轉(zhuǎn)松動和非旋轉(zhuǎn)松動，電機地腳螺絲連接力矩不足引起的松動是典型的非旋轉(zhuǎn)松動。松動可在松動的方向上產(chǎn)生振動，方向性非常強。旋轉(zhuǎn)松動主要是旋轉(zhuǎn)件和固定件之間配合關(guān)系被破壞，間隙超差引起的松動，軸承磨損是典型的旋轉(zhuǎn)松動。

4、共振

共振是指激振頻率(通常是旋轉(zhuǎn)頻率)接近機器部件的某階固有頻率，發(fā)生共振時，會引起較高的振幅，造成設(shè)備較快發(fā)生損壞。造成共振的主要原因有設(shè)計因素；軸內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；基礎(chǔ)破裂；開焊等。

5、電機軸承裝配不合理

電機軸承裝配不合理，軸承間隙調(diào)整不當(dāng)，前、后軸承不同軸，軸承缺少潤滑后磨損并燒結(jié)，其至軸承滾子支架變形損壞，滑動軸承與軸頸間隨過大等原因，都會使電機轉(zhuǎn)子運行不正常，電機振動會加劇。

6、設(shè)計不合理

電機機身設(shè)計不合理，機身剛度不夠，電機運行時的頻率與電機固有頻率一致時，產(chǎn)生共振，此類振動屬先天性缺陷。

7、安裝

電機在安裝時，底平面接觸不好，電機局部成浮空狀態(tài)，當(dāng)電機運行時必然會產(chǎn)生振動。安裝時，電機輸出軸與負(fù)載的輸入軸同軸度誤差過大，當(dāng)采用剛性聯(lián)接時，兩軸線均會出現(xiàn)歪斜，運行時電機軸及負(fù)載軸均產(chǎn)生救勁現(xiàn)象，從而引起電機振動。