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顯微硬度計(jì)是測(cè)量金屬、非金相材料及復(fù)合材料等硬度的儀器,其原理是利用壓痕的深度和面積來(lái)反映材料的硬度。由一個(gè)能產(chǎn)生壓痕(即壓力)的壓力傳感器和一個(gè)能顯示壓痕深度的數(shù)字顯示屏組成。
壓頭采用金剛石或人造金剛石制成,可測(cè)出最大達(dá)4mm深的表面形變;在測(cè)試過(guò)程中,通過(guò)調(diào)整壓力傳感器的靈敏度以適應(yīng)不同試件的測(cè)試要求;當(dāng)被測(cè)物表面的形變達(dá)到一定值時(shí),顯示器便顯示出相應(yīng)的數(shù)據(jù)。該儀器具有體積小、重量輕、精度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
一、顯微硬度計(jì)測(cè)量原理
硬度是一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo),它能反應(yīng)材料彈性和塑性變形的特性指標(biāo)。顯微硬度的測(cè)試原理基本和維氏硬度測(cè)試相同,所不同的是壓頭采用的是向?qū)γ鎶A角為136°底面為正方形的正四棱錐金剛石壓頭和一個(gè)徑角為172°30′,橫斷角為136°的金剛石錐形壓頭(如圖一),其所用得載荷為1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、10kg、30kg、50kg。測(cè)試的最終硬度是通過(guò)壓痕單位面積上所能承受的載荷來(lái)表示的。將選定的固定試驗(yàn)力載荷壓入試樣表面,并經(jīng)過(guò)規(guī)定的保持時(shí)間,然后卸除試驗(yàn)力后在試樣表面殘留出一個(gè)底面為正方形的正四棱錐壓痕,通過(guò)測(cè)微目鏡測(cè)量其對(duì)角線長(zhǎng)度,得到壓痕面積,顯微硬度值就是試驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。
其計(jì)算公式為
HV=常數(shù)*試驗(yàn)力/壓痕面積≈0.1891F/d²
二、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍:
1.和布氏硬度洛氏硬度相比,維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍較寬 ,從軟材料到硬材料,幾乎涵蓋各種材料。
2.壓痕輪廓清晰,精確度較高。
3.顯微硬度試驗(yàn)由于試驗(yàn)力較小,因而可對(duì)特別細(xì)小的試樣進(jìn)行硬度測(cè)定。
三、實(shí)際操作及成像
1.顯微硬度試樣的制備;
2.取樣:在需要檢測(cè)的樣品上截取一段樣品;
3. 鑲嵌;
4.接通鑲嵌機(jī)電源,待顯示正常后將所需鑲嵌的試樣放在下模上;
5.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下模下降到極限位置;
6. 在鋼模套腔內(nèi)加入填料,將上模放入并合上防護(hù)板蓋板,旋緊八角旋鈕;
7.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下模上升到壓力燈亮;
8.試樣加溫過(guò)程中必須保持壓力燈亮,燈滅則繼續(xù)加壓;
9.達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后關(guān)閉電源,待冷卻后取出試樣;
10.研磨及拋光。
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