汽輪機推力軸承故障分析

汽輪機推力軸承故障，

1.推力軸承的作用是什么。在機組正常運行或盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)子與汽缸的相對位置是由推力軸承來限制的，也即轉(zhuǎn)子的推力盤位置受限于推力軸承的工作面與非工作面之間。這種限制決定了轉(zhuǎn)子動葉與汽缸靜葉的軸向間隙，也正是這種限制保證了汽機的軸向動靜間隙不至于消失，換句話說正是這種限制保證了汽輪機不發(fā)生軸向動靜摩擦。因此，專業(yè)上稱推力軸承是轉(zhuǎn)子與汽缸間的相對死點，轉(zhuǎn)子在推力軸承工作面與非工作面之間的位移叫軸向位移。

推力軸承工作失?；蚍Q故障的現(xiàn)象、原因和危害主要有如下幾種：

1、推力瓦溫度高其原因一般有潤滑油溫偏高、潤滑油溫過度低、潤滑油壓低、推力軸承進/回油不暢、軸向推力大、蒸汽參數(shù)異常、機組負荷高、加熱器運行方式改變、機組軸向振動異常、蒸汽品質(zhì)長期不合格導致通流部分結(jié)垢等。推力瓦溫度過高，有可能損傷推力瓦，嚴重時發(fā)生燒瓦、軸向位移異常、動靜部分摩擦等事件。

2、軸向位移異常其原因通常有機組負荷突變或超負荷運行、軸向推力大、蒸汽參數(shù)異常、加熱器運行方式改變、系統(tǒng)周波異常、蒸汽品質(zhì)長期不合格導致通流部分結(jié)垢、斷葉片、缸脹異常、推力瓦磨損、推力盤磨損、機組軸向振動異常、凝汽器真空異常等。軸向位移異常超出許可范圍將導致機組軸向動靜摩擦，嚴重時將毀壞機組。

軸承故障分析儀

只需要把無線傳感器固定在設備上，設備自動診斷問題

主要優(yōu)點：

1.可以實現(xiàn)X  Y  Z三個方向同步采集或單個軸上所產(chǎn)生的故障

2.三軸振動讀數(shù)：振動速度 加速度 位移

3.不良直接紅燈，黃燈顯示

4.直接顯示不良原因

5.可以直接錄取音頻

6.可以拍照記錄，保存數(shù)據(jù)

7.10秒即可完成檢測。

8.帶頻譜分析

針對不對中問題簡單四步法

1. 用卷尺測量尺寸

   
   

2. 三點法/時針法/連續(xù)任選一種掃描方法

   
   

3. 在原始數(shù)據(jù)中查看結(jié)果 

   
   

4. 實時調(diào)整：

   
   

   實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（張口偏差）

   實時指示地腳調(diào)整方向和調(diào)整值，偏差值跟隨調(diào)整實時動態(tài)顯示

   
   

   
   

   
   

5. 查看報告

   

   全程操作都有提示，對技術(shù)人員要求不高。

汽輪機隔板同心度檢測

1.渦輪機對準 ： 例如天然氣，蒸汽，水，太陽能和風能。有時使用柴油發(fā)電機。

測量和對準渦輪機的較舊方法有時包括使用沉重的模擬軸和/或金屬絲以及百分表。這需要很長時間才能進行測量。而我們激光系統(tǒng)較小，重量輕的手提箱中，并且大大減小了工時對操作人員要求也不高。而且技術(shù)人員無需布線，計算均由軟件進行，適用時可以與實時值進行對齊。并且生成報告。

2.測量隔膜和軸承軸頸的直線度：在燃氣輪機或蒸汽輪機中對準隔膜是一個重要的工作。

3.軸/聯(lián)軸器對中：

4.渦輪機隔板表面的平整度：渦輪半部的分隔表面可能需要檢查平面度

5. 安裝發(fā)電機組：安裝中用于渦輪機和其他機械的底座平整和水平，管道系統(tǒng)的平直度，管道法蘭的直度和平面度等。

“江蘇某電建公司應用D660"安裝600MW汽機現(xiàn)場圖片

瑞 典Damalini 公司開發(fā)的Easy-Laser 激光隔板同心度測量系統(tǒng)利用激光來進行測量,避免了機械測量方式產(chǎn)生誤差的因素,大大提高了工作效率。該儀器自動記錄測量值,并且用數(shù)字和圖形兩種方式顯示測量結(jié)果,操作簡單,初次使用者經(jīng)過簡單培訓就可以完成高質(zhì)量的測量。該產(chǎn)品在電力系統(tǒng)主要用于透平隔板和軸承支撐的同心度測量,也可作中分面平面度測量,目前已經(jīng)在國內(nèi)的電廠和電建有所應用,成功調(diào)整過600MW汽機。顯示精度0.001mm,測量距離40米。系統(tǒng)自動計算各隔板之間軸心在水平和垂直兩個方向上的相對位置,并能夠進行動態(tài)調(diào)整。最多測量和存儲的點數(shù)為600點。

國內(nèi)典型用戶:

電廠用于廠內(nèi)300MW機組大修

電建公司用在600MW汽機安裝等

中電投電力檢修公司

中電電力工程公司
山東某石化公司