數(shù)控機床測頭/探頭：適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。

采用穩(wěn)定的3點觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計，在測頭的內(nèi)部有一個觸發(fā)機構(gòu)，當(dāng)測針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動時，觸發(fā)機構(gòu)觸發(fā)，測頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號，接收器將信號傳送給數(shù)控機床，獲得機床各軸位置坐標(biāo)，再根據(jù)不同測量點的數(shù)據(jù)，計算出需要測量結(jié)果。

測頭的觸發(fā)機構(gòu)是一個機械和電子技術(shù)結(jié)合的精密裝置。這個機構(gòu)保證了測針每次觸發(fā)后，能夠自動回到原來的位置，其回位誤差<1um。正是由于觸發(fā)機構(gòu)具有這種精確的復(fù)位功能，使得測頭可以作為高精度的測量工具進行連續(xù)測量工作。

機床測頭在線測量工件

◆在數(shù)控加工前,自動找尋毛坯的坐標(biāo)系和加工基準(zhǔn)點。

◆在數(shù)控加工中,自動測量關(guān)鍵特征尺寸及其坐標(biāo)位置,決定是否需要刀具補償。

◆在數(shù)控加工后,自動測量完成品尺寸、形狀、位置數(shù)據(jù),確保合格。

在數(shù)控機床上用測頭進行測量時，測頭實際上是這種“測量裝置"（測頭+機床）的一部分，它在測量過程中承擔(dān)著通過與工件精確接觸來確定測量點的坐標(biāo)、發(fā)出指示信號、保證測量結(jié)果精確和測量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。

數(shù)控機床測頭產(chǎn)品功能

1.工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2.零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3.尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4.位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5.曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6.序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補。

7.工件有無判斷。

8.同時兼容工件測頭及3D對刀儀。

9.手機APP編程教學(xué)軟件。

數(shù)控機床測頭性能特點

產(chǎn)品具有以下突出優(yōu)點：

1.高重復(fù)精度：單向重復(fù)精度<1μm。

2.超長待機時間：采用一次性電池，方便更換，最長六個月不換電池。

3.全包圍式吸能設(shè)計：du特的360°全包圍式吸能設(shè)計，操機出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力。

4.高等級防護設(shè)計：測頭、接收機本體防護等級達到IP68。

5.組合式診斷LED指示燈：實時、準(zhǔn)確顯示測頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

2、接收器技術(shù)參數(shù):

1)傳輸類型:紅外光學(xué)調(diào)制,360°wu死角

2)工作范圍:最大8m

3)重量:926g

4)電源電壓:12V~30V

5)電源電流:傳輸<100mA,接收<40mA

6)電纜(到機器控制) :專用13PIN屏蔽電纜，8米或15米

7)存儲溫度:(-25~70)°C,工作溫度:(5~55)°C

1.工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點，修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量

2.零件找正:工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形

●尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量

●位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等

●曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量

●序后檢測:工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補

●工件有無判斷

●高重復(fù)精度:單向重復(fù)精度<1μm

●待機時間:采用一次性電池，方便更換，可達六個月不換電池

●全包圍式吸能設(shè)計:du特的360°全包圍式吸能設(shè)計，操機出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力

◆高等級防護設(shè)計:測頭、接收機本體防護等級達到IP68

◆組合式診斷LED指示燈:實時、準(zhǔn)確顯示測頭當(dāng)前工作狀態(tài)

手動測量工件

◆需要機床停機,人工手動檢測,誤差大、效率低。

◆設(shè)計復(fù)雜的工件難以用人工手動檢測，生產(chǎn)過程中廢品率高，返工耗時費力。

三坐標(biāo)測量機測量工件

◆需要將工件拆下,再用三坐標(biāo)測量機進行測量,過程復(fù)雜,導(dǎo)致批量生產(chǎn)靈活性差。

◆當(dāng)用三坐標(biāo)測量機檢測完工件發(fā)現(xiàn)誤差后,再次裝回機床加工,如此反復(fù)導(dǎo)致交貨期被迫延長。