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機械制造業(yè)也應該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機器視覺技術本身在理論和實踐上都取得了重大突破，在農業(yè)機械上的研究與應用進展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應用大型機械作業(yè)，以人力畜力為主。目前我國社會發(fā)展情況來講，機械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實際比重是十分巨大的，可以說機械制造企業(yè)是我國社會發(fā)展中*的重要領域。數控加工技術是我國在信息化時代下*的重要技術工藝之一，對于我國社會發(fā)展有著極為重要的促進作用，其工作原理是以計算機的終端控制系統(tǒng)為中心，通過之間所設定好的程序來對機械設備進行控制，從而完成相應的生產工作。從本質上來講，數控加工技術更偏向于數字化的運行概念，在進行運用的過程中需要相應的控制系統(tǒng)來對相應的產品進行加工作業(yè)，以此來確保所生產的產品質量能夠滿足相關需求與標準。而數控加工技術的出現極大程度上降低了我國工業(yè)人員的工作強度，更是由于其本身所具備的現代化特性成為我國各行業(yè)中常用的生產設備。但是，盡管數控加工技術本身相較于其他生產模式在效率與密度上占據著極大的優(yōu)勢，仍然無法掩蓋其機械核心的缺陷，維護、故障、程序問題都會導致數控加工技術在進行日常生產控制過程中受到不利影響。程序因素是導致數控加工技術出現問題的根本原因。通常情況下，設計人員在進行程序的編寫過程中往往會根據用戶的實際要求進行調整，以此來確保數控加工技術數據在被應用到機械加工工作后能夠順利運行，并且能夠達到提高產品加工質量的目的。在機械設計工作中對于金屬材料的選擇是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，對于金屬材料的選擇不但需要考慮到金屬材料的性能，同時還必須要滿足材料經濟性要求。首先，對于機械設計工作人員來講，在選擇金屬材料加工工藝之前，必須要對切設及工作的相關重點內容進行綜合分析，對市場當中各種不同類型的材料加工工藝、金屬材料性能材料的實時性價格等情況進行全面整理和分析，從中挑選出較有性價比的金屬材料來加以使用。其次，相關設計工作人員需要確定金屬加工工藝條件，在進行金屬材料的選擇工作中，需要保證生產設備的實用性，金屬設備的生產主要涉及到了鑄造、裝配、焊接等各種加工工藝流程，因此對金屬材料的性能提出了不同的要求。在加工工藝充分確定之后，金屬材料的選擇方面會受到一定的限制和影響。

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在選擇金屬材料過程中，還需要考慮到金屬材料的循環(huán)使用性能，需要盡可能減少機械產品當中金屬材料的種類，充分考慮到金屬材料的可回收利用性質以及選擇易于降解的材料，有效防止資源出現大量浪費以及環(huán)境產生污染等問題[4]。最后，在選擇進行材料過程中需要充分注意金屬材料所存在的失效性。在機械產品的設計工作中，需要選擇出符合設計工作要求，以及失效時間相臨近的金屬材料，全面提高金屬材料的使用效率，防止出現資源浪費問題。對于使用完成之后的金屬材料需要有效做好無害化處理，盡可能做到材料的回收循環(huán)使用，避免對自然環(huán)境產生不良影響。數控加工技術由于自身的特性優(yōu)勢，成為21世紀各行業(yè)中*的關鍵技術之一。但不可否認的是，當前我國在數控加工技術方面仍然存在一定程度的問題，以至于在進行機械制造生產的過程中最終質量受到影響。因此，論文以數控加工技術的定義為基礎，結合當前我國社會發(fā)展形勢提出數控加工技術的影響因素，并對機械加工制造中數控加工技術實踐應用進行較為詳盡的分析。對于這種環(huán)境條件下金屬材料的選擇，必須要選用一些抗腐蝕性能更強的金屬材料，以此來進一步提高金屬部件的穩(wěn)定性效果，有效防止金屬部件產生更加嚴重的腐蝕問題。在機械設計工作過程中，金屬部件的尺寸大小設計是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，尤其針對一些精密度較高的零件加工，對金屬部件的精度要求甚至是以納米精度級別來進行計算。同時機械設計主要是基于理論角度，對機械零部件的尺寸大小進行計算和分析，在實際的工作過程中加工現場，通常情況下會產生加工零件無法配套鑲嵌等各種問題，因此在金屬零件尺寸的設計工作當中，必須要基于實際加工條件和工作環(huán)境為金屬，對機械零部件的尺寸進行精確計算，并不能單純停留在理論計算的角度上來進行分析。在材料的選擇工作方面必須要保證機械材料性能相同，同時需要盡可能選擇一些容易進行切割的金屬材料，可以對金屬材料的精度進行嚴格控制。通過合金鋼材料的使用會進一步提高機械部件的整體鋼性和韌性程度。通過二者之間的有效對比合金鋼材料，在強度硬度方面都高于碳鋼，同時自身的韌性和滲透性能良好，但是合金鋼材料的冶煉工作程序相對比較復雜，對加工工藝要求更高，因此在具體的使用過程中所產生的成本量更高。