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隨著社會的不斷發(fā)展，我國在機械制造及其自動化上發(fā)展速度也越來越迅速。機械制造業(yè)一定也會擁有更加廣闊的發(fā)展前景，從而具有更加強大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>在機械加工的過程中，誤差是不可避免的，再精確的加工設(shè)備和加工工藝，都不能消除誤差。但是，如果能夠?qū)C械加工工藝技術(shù)進(jìn)行良好的應(yīng)用，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，可以在很大程度上把誤差控制在可以接受的范圍內(nèi)。農(nóng)機維修人員技術(shù)情況。農(nóng)業(yè)機械維修技術(shù)人員素質(zhì)良莠不齊，有的受過正規(guī)培訓(xùn)，有的實踐經(jīng)驗豐富，有的通過自學(xué)成才，還有的通過師傅傳幫帶的方式學(xué)習(xí)，無論哪種方式，結(jié)合于一點就是不僅得有理論知識還得有實踐經(jīng)驗。機械設(shè)計自動化設(shè)備具有較強的安全性，能夠確保設(shè)備的高效且穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，有效規(guī)避設(shè)備產(chǎn)生安全故障。對于機械設(shè)備而言，安全性是其基礎(chǔ)性能，任何沒有安全性保障，僅注重成本投入、高效運轉(zhuǎn)的設(shè)計都是毫無意義的。企業(yè)所生產(chǎn)的設(shè)備如果頻繁發(fā)生安全事故問題，勢必會一定程度上影響企業(yè)的競爭力。因此，加強機械設(shè)計自動化設(shè)備的安全控制水平是當(dāng)前較為關(guān)注的問題，國家也出臺了很多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，針對生產(chǎn)廠家及設(shè)計工作人員的專業(yè)要求也在逐漸提升。有關(guān)工作人員在設(shè)計機械設(shè)備的過程中，需要從提高設(shè)備自動化控制水平與靈敏程度等眾多方面進(jìn)行考慮，增強設(shè)備的安全管控能力。相較于以往的設(shè)備，機械設(shè)計自動化設(shè)備對操作人員的依賴性較低，并在眾多領(lǐng)域中都獲取了十分廣泛的應(yīng)用。關(guān)于機械設(shè)備的安全風(fēng)險評估，應(yīng)從邏輯控制管理入手，更加綜合地對機械設(shè)備進(jìn)行設(shè)計，確保設(shè)備可以與安全評估的要求相契合，全面分析機械設(shè)備安全風(fēng)險評估的不同模式，如此可以確保安全控制更具合理性，利用機械設(shè)備地分析與管理，從而加強對機械設(shè)備的管理水平及綜合控制。機械設(shè)計過程中，針對自動化系統(tǒng)的優(yōu)化具有十分重要的作用。

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針對機械設(shè)備實施安全評價，應(yīng)做出綜合分析，優(yōu)化設(shè)備安全風(fēng)險評估中的相關(guān)信息，增強對設(shè)備各方面安全的實際判斷能力，給設(shè)備的設(shè)計優(yōu)化及安全控制管理提供基礎(chǔ)保障。設(shè)備安全控制風(fēng)險評估的過程中，應(yīng)重點研究設(shè)備風(fēng)險的關(guān)鍵點，這樣能夠更好地判斷設(shè)備的安全性，提高設(shè)備的安全控制管理能力。機械設(shè)備控制管理過程中應(yīng)確立出相應(yīng)的安全限制，在機械壽命的各個階段實施安全控制管理，確保機械設(shè)備可以正常投入生產(chǎn)，加強對設(shè)備控制水平與綜合安全的判定。機械設(shè)計自動化設(shè)備的安全控制需要從產(chǎn)品故障管理的層面入手，確保設(shè)備可以自動針對故障進(jìn)行實時處理，提高設(shè)備的實際控制管理水平。機械自動化控制和產(chǎn)品的優(yōu)化密切相關(guān)，并與安全智能化控制實現(xiàn)良好融合，確保設(shè)備的故障診斷、故障處理與監(jiān)控可以和安全控制的原則相契合。另外，實際的操作環(huán)節(jié)也是機械設(shè)計自動化安全控制的主要入手點，能降低各種機械事故的出現(xiàn)概率，利用對設(shè)備的安全控制，使設(shè)備的靈敏程度得到顯著提升。相關(guān)研究人員和從業(yè)人員必須立足加工流程的順暢度，加強現(xiàn)代加工技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械制造領(lǐng)域的滲透，使得加工流程不斷趨于系統(tǒng)化和自動化。值得注意的是，激光快速成型技術(shù)對技術(shù)和人員的依賴性相對較低，只需要相關(guān)操作人員導(dǎo)入連桿機構(gòu)的模型即可精準(zhǔn)控制激光光束能量，展開刻畫和掃描等工作。其在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中的應(yīng)用主要是通過計算機技術(shù)來輔助模型的構(gòu)建，是一項相對比較基礎(chǔ)的技術(shù)。作為現(xiàn)代加工技術(shù)的代表，這項技術(shù)不僅能夠?qū)?shù)據(jù)信息進(jìn)行精準(zhǔn)的運算和分析，還可以在人員的精準(zhǔn)操作下，實現(xiàn)對文字信息和圖片信息的長期存儲，能夠大幅度降低農(nóng)業(yè)機械設(shè)計人員的工作壓力，全面提升了農(nóng)業(yè)機械設(shè)計水平。但是，傳統(tǒng)CAD在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計領(lǐng)域中的應(yīng)用存在短板，這主要是因為相關(guān)設(shè)計人員很難直接推理CAD技術(shù)的符號，和農(nóng)業(yè)機械設(shè)計要求相違背，因此近幾年來，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械設(shè)計領(lǐng)域的CAD技術(shù)是新型的、智能的，其不僅可以實現(xiàn)對集成設(shè)計的專業(yè)化分析，還能輔助相關(guān)設(shè)計。工作人員在復(fù)雜的系統(tǒng)中落實產(chǎn)品設(shè)計工作，也使得該項技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計領(lǐng)域中的應(yīng)用取得了良好效果。