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 我國的機(jī)械制造自動化也得到了快速的發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)逐漸朝著精密與自動化技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，其工業(yè)化發(fā)展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，必須要有效的融*技術(shù)，提高機(jī)械制造的自動化生產(chǎn)水平，增強(qiáng)工業(yè)企業(yè)的競爭力，從而振興國家。在機(jī)械自動化生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備具有系統(tǒng)性強(qiáng)與機(jī)械性高等特點(diǎn)。其機(jī)械系統(tǒng)是通過自動化控制來實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自主運(yùn)行，這樣不僅能夠有效的減少人工操作的誤差，并且也能夠有效的增強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。機(jī)械制造的網(wǎng)絡(luò)化還可促進(jìn)本行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，符合降低能源消耗，避免生態(tài)環(huán)境失衡的生態(tài)化發(fā)展之路。鑒于目前我國機(jī)械制造及其自動化技術(shù)的明顯優(yōu)勢，以及在各領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用，結(jié)合機(jī)電一體化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、信息化技術(shù)等*的科學(xué)技術(shù)，抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，不斷地完善生產(chǎn)建設(shè)體系，逐步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化和機(jī)電一體化，未來機(jī)械制造及其自動化技術(shù)一定具有廣闊的發(fā)展前景。我國根據(jù)煤炭輸送的特點(diǎn)不斷提高變頻和變速的技術(shù)，研究出了膠帶機(jī)全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)以及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，其應(yīng)用在煤炭輸送環(huán)節(jié)有重大意義，不但節(jié)省了人力資源，還提高了工作的安全性和穩(wěn)定性。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)則正是依托于高效生產(chǎn)率基礎(chǔ)之上，并且融合對成本以及質(zhì)量的有效管控，使得時間、成本、質(zhì)量三者更加有效地結(jié)合在一起。在市場逐步開放的前提下，國家對機(jī)械制造投入了大量的人力、物力，在一定程度上促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。因?yàn)閲鴥?nèi)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展相對晚，相應(yīng)的基礎(chǔ)力量較為薄弱，和西方機(jī)械制造行業(yè)發(fā)達(dá)國家對比而言，依然存在著一定的差距。設(shè)計方案與機(jī)械制造工業(yè)相對落后。由于西方機(jī)械制造業(yè)發(fā)達(dá)國家，其由最初的蒸汽時代以及電氣時代逐步的發(fā)展，使之擁有較為成熟的制造工藝技術(shù)。這些機(jī)械制造水平較高的國家對比而言，國內(nèi)的機(jī)械制造所采用的技術(shù)工藝較為粗糙，不具備較高的現(xiàn)代化水平，很少涉及的機(jī)械制造技術(shù)工藝。例如，一些西方制造工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，開始大量地使用納米技術(shù)、微激光工藝等機(jī)械制造加工工藝。但是，縱觀國內(nèi)的機(jī)械加工企業(yè)，不少的依舊采用作坊的生產(chǎn)模式，即使具備一定的技術(shù)雛形，不過依舊沒有應(yīng)用高新的機(jī)械制造技術(shù)。 

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機(jī)械制造學(xué)科其是用以研究有關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計、制造以及生產(chǎn)等相關(guān)工藝的一門系統(tǒng)性的學(xué)科。機(jī)械制造技術(shù)是為了增加機(jī)械產(chǎn)品的效益，改善產(chǎn)品的質(zhì)量以及提升企業(yè)競爭實(shí)力。機(jī)械制造自動化技術(shù)則是中國極為重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)技術(shù)，同時也為中國機(jī)械制造高速發(fā)展提供了技術(shù)保障。機(jī)械制造目前發(fā)展成了系統(tǒng)性的工程。激光熱處理技術(shù)不僅能夠較好的解決工業(yè)材料表面硬化的現(xiàn)象，而且還能機(jī)械的耐損性能，從而在一定程度上有效的提高了機(jī)械的使用性能。在機(jī)械制造過程中，傳統(tǒng)的焊接方式，不僅其焊縫寬、焊接速度慢，而且在進(jìn)行焊接的過程中還存在著氣泡，容易發(fā)生變形，從而會出現(xiàn)焊縫斷裂的現(xiàn)象。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)等，開始不斷的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)中。在機(jī)械制造的系統(tǒng)工程中，有關(guān)設(shè)計、管理、生產(chǎn)以及銷售等多個環(huán)節(jié)，均有現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用。目前，中國機(jī)械制造行業(yè)，也開始由之前的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)，逐步的向依托于高新技術(shù)，將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代手段互相融合的高新產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。各種高新技術(shù)與工藝的應(yīng)用，讓機(jī)械制造業(yè)開始踏入全新的發(fā)展歷程。第二，機(jī)械制造是一項綜合性的技術(shù)。通過對更為現(xiàn)代與*的制造技術(shù)的使用，可以有效地改善企業(yè)自身所擁有的競爭實(shí)力，從而提升整個行業(yè)乃至整個國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。因此，機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)在已不再只是代表了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，同時還包括對市場的全面調(diào)研、產(chǎn)品的開發(fā)以及設(shè)計、產(chǎn)品的銷售以及售后服務(wù)等多個過程。同時，將所有的環(huán)節(jié)均聯(lián)系在一起，而構(gòu)成一個系統(tǒng)，形成對產(chǎn)品的集中式開發(fā)。采用這種制造與銷售一體化的模式，極大地增加了企業(yè)收獲得的經(jīng)濟(jì)效益。第三，機(jī)械制造技術(shù)展現(xiàn)出了市場競爭的要素。在市場競爭過程中，企業(yè)競爭力的核心是企業(yè)的生產(chǎn)效率。在市場經(jīng)濟(jì)不斷深化改革的同時，經(jīng)濟(jì)逐步朝著全球化的方向發(fā)展。在上世紀(jì)的末期，制造企業(yè)綜合競爭實(shí)力的提升，已經(jīng)不再是簡單地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，而是逐步地轉(zhuǎn)化為了企業(yè)對時間、成本以及質(zhì)量三方面的綜合控制方面。