產(chǎn)品簡介
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
詳細(xì)介紹
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。 反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領(lǐng)域,是用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
傳統(tǒng)工藝浸漬,工作強(qiáng)度大,人力成本高,含浸完后還需要將線圈內(nèi)部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉,新開發(fā)設(shè)計(jì)的電機(jī)定子全自動真空浸漆設(shè)備新型技術(shù)如下:本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設(shè)備,本含浸線的生產(chǎn)過程為,工人將待含浸的產(chǎn)品(馬達(dá)定子線圈)裝盤(每盤6個(gè)產(chǎn)品),再將盤子放入設(shè)備入口。本含浸線可以自動完成,含浸,滴漆。離心脫干,自動裝盤,出料。的過程。后工人將出料口出來的盤子(產(chǎn)品)取走,在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應(yīng)功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu),球芯為精密鑄件,外表鍍硬鉻處理,閥座采用金屬或增強(qiáng)聚四氟乙烯材料,流道口與管道口徑相同,流通能力極大,流阻極小,關(guān)閉時(shí)無泄漏,一般做開關(guān)閥使用,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì)。V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu),球芯上開有V型切口,可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié),流量特性為近似等百分比。桂隆球閥的適用范圍很廣,球閥可適用于:公稱通徑從8mm到12mm。公稱壓力從真空到42MPa。工作溫度從-24℃~815℃。
好成色不銹鋼反應(yīng)釜報(bào)價(jià)反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一般工程機(jī)械設(shè)備的費(fèi)用很高,所以我們要好好保養(yǎng)工程機(jī)械,延長工程機(jī)械的壽命。除了盡量減少有害因素的影響外,還應(yīng)該在使用工程機(jī)械時(shí)正常的工作載荷。下面來詳細(xì)介紹一下減少溫度的影響在工作中,各個(gè)部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為8-9℃,液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為3-6℃,低于或超過此范圍會加速件的磨損,引起潤滑油變質(zhì),造成材料性能變化等等。試驗(yàn)表明,工程機(jī)械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn),磨損要增大1-12倍。
好成色不銹鋼反應(yīng)釜報(bào)價(jià)反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。