6立方直筒提取罐技術(shù)參數(shù)

動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過(guò)程。并可在提取過(guò)程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無(wú)論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

ADL系列導(dǎo)軌式安裝電能表，可以很方便地安裝在配電柜（箱）背面的導(dǎo)軌上，不需要對(duì)面板進(jìn)行開(kāi)孔，這種一對(duì)一式的計(jì)量，對(duì)于系統(tǒng)的檢修維護(hù)是方便的。圖2DTSF1352電表外形及其在動(dòng)力箱中的應(yīng)用采用ACR12EL電表，該表為嵌入式安裝，可安裝在動(dòng)力箱或低壓出線柜門板上，面板尺寸為8mm8mm，開(kāi)孔為76mm76mm，規(guī)格為22/38V、，電流經(jīng)互感器二次接入，精度.5級(jí)，可測(cè)量電流、電壓、功率、頻率、功率因數(shù)、四象限電能等電參量，帶RS485接口，Modbus通訊協(xié)議。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回溶媒。


泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）確定流量揚(yáng)程流量的確定如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對(duì)于ns1的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns5的小流量揚(yáng)和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取1%。原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產(chǎn)生了振動(dòng)。加料時(shí)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太，物料沒(méi)有再分布的機(jī)會(huì)，以致不均勻造成振動(dòng)。離心機(jī)濾網(wǎng)脫水效果不均勻，造成濾網(wǎng)上母液分布不均，引起振動(dòng)4.吊桿減振能力差，一但有振動(dòng)，則會(huì)惡性循環(huán)造成大損壞。底座剛性不足，以致振動(dòng)加劇。設(shè)備上總電源開(kāi)關(guān)（漏電斷路器）跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，無(wú)法帶動(dòng)濾布行走。作動(dòng)之空壓機(jī)壓力未達(dá)設(shè)定值（一般約3kg∕cm2左右），或壓力設(shè)定開(kāi)關(guān)損壞?？諌盒箟洪y未開(kāi)啟（位于三點(diǎn)組合之前端藍(lán)色拉環(huán)）。.濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)之電控?zé)崂^電器跳脫或損壞11.濾布異常偏離造成碰觸限制開(kāi)關(guān)，警報(bào)作響。.絲燒毀。因應(yīng)對(duì)策檢(送)修或換新品。換張緊彈簧.待空氣壓縮機(jī)壓力到達(dá)設(shè)定值后再開(kāi)機(jī)。手動(dòng)將泄壓閥向上拉起，完成開(kāi)啟動(dòng)作，管路接通后壓力表會(huì)有壓力值顯示，到達(dá)壓力設(shè)定值后，即可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。檢(送)修或換新品.檢修查出故障原因，將故障確實(shí)排除。

6立方直筒提取罐技術(shù)參數(shù)提取罐的是單純的煎煮過(guò)程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)時(shí)間，將成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程6立方直筒提取罐技術(shù)參數(shù)見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。