電加熱提取罐多臺

動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

HSN三螺桿泵選型步驟及注意事項先要準確了解HSN三螺桿泵的實際工作參數(shù)，如壓力、流量、介質(zhì)的工作溫度及介質(zhì)在工作溫度下的粘度、介質(zhì)有無潤滑性、腐蝕性等；根據(jù)介質(zhì)在工作溫度下的粘度初步選擇泵的轉(zhuǎn)速，一般粘度小于3mm2/s，選擇n=145r/min比較適合，當粘度大于3mm2/s，請慎考慮泵的必需汽蝕余量，以免泵產(chǎn)生振動；從泵的性能表上，按所需流量、壓力等參數(shù)初步選擇泵的規(guī)格；從泵的必需汽蝕表（P15）上，根據(jù)泵的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、粘度查出泵的必需汽蝕余量NPSHr值；如果泵的必需汽蝕余量NPSHr值小于管道裝置的汽蝕余量NPSHa值，那么泵選型正確；如果泵的必需汽蝕余量NPSHr值大于管道裝置的汽蝕余量NPSHa值，則要選擇大一檔的泵或是降低轉(zhuǎn)速，并新校合NPSHr值。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


O3也為強催化氧化試劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層，增強-C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應。通過兩破壞、三催化氧化將廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸嫉?。其可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于9%溫度：小于6度技術(shù)優(yōu)勢：設備占地小、質(zhì)量輕免維護：設備無需添加任何易耗材料，整體設使用壽命在1年以上，無需人工看管維護。

電加熱提取罐多臺提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程電加熱提取罐多臺見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。