轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼提取罐回收配置齊全

動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

舉一個(gè)例子來說明。配套一臺(tái)四噸產(chǎn)汽量的鍋爐配套軟化水設(shè)備。有些不負(fù)責(zé)的，選用富萊克閥56。交換柱選用3直徑的罐子。鹽箱選用1升容積的。這種配置方案說實(shí)在是不合理的。原因是：交換器的產(chǎn)水量是根據(jù)水質(zhì)情況,以及客戶的用水情況與交換柱的截面積來定的,軟水器的正常運(yùn)行流速為2~3m/h。直徑的交換柱正常大產(chǎn)水量為：2.1噸/小時(shí).3直徑的軟化交換柱要達(dá)到每小時(shí)4噸的產(chǎn)水量,必須要提管道的運(yùn)行流速.管道流速提的,樹脂的交換時(shí)間不夠，樹脂交換不*，這樣配套的結(jié)果是水質(zhì)出水不合格，不能長(zhǎng)時(shí)間滿足用戶的要求.對(duì)用戶來說，損害相當(dāng)?shù)拇?，鍋爐用不了多久結(jié)垢，用戶要不間斷的清洗鍋爐清洗鍋爐主要選用偏酸性的清洗劑，由此又產(chǎn)生的污染;另一方面鍋管堵塞，熱能大量的浪費(fèi)，還有為嚴(yán)的是鍋管堵塞會(huì)造成爐膽破裂，進(jìn)一步造成鍋爐。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回溶媒。


SBS的注入口要在膜元件的上游，設(shè)置距離要在進(jìn)入膜元件有29秒的反應(yīng)時(shí)間。使用適當(dāng)?shù)脑诰€攪拌裝置。SBS脫氯反應(yīng)：Na2S2O5（偏亞鈉）+H2O＝2NaHSO3（亞氫鈉）NaHSO3+HOCl＝NaHSO4（氫鈉）+HCl（鹽酸）NaHSO3+Cl2+H2O＝NaHSO4+2HCl采用SBS脫氯的好處是在大系統(tǒng)中比碳過濾器的較少，反應(yīng)副產(chǎn)物及殘余SBS易于被RO脫除。SBS脫氯的缺點(diǎn)是需要人工混合小體積的藥劑，在脫氯系統(tǒng)沒有設(shè)計(jì)足夠的監(jiān)測(cè)控制儀器時(shí)增加了氯對(duì)膜的威脅，而且在少數(shù)情況下進(jìn)水中存在硫還原菌（SBR），亞會(huì)成為營(yíng)養(yǎng)幫助的繁殖。

轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼提取罐回收配置齊全提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時(shí)間，將成份提取出來，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼提取罐回收配置齊全見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。