盤管式連續(xù)流反應器的技術參數因具體型號和制造商而異，但通常包括以下幾個方面：

一、基本尺寸與結構

設備尺寸：如寬度、高度、深度等，這些尺寸決定了反應器的整體大小和占地面積。例如，某型號盤管式連續(xù)流光催化反應器的設備參考尺寸為寬高深=320435315mm。

盤管結構：盤管的數量、層數、材質以及外徑等參數會影響反應器的傳熱效率、耐壓能力和反應物的流動狀態(tài)。

二、反應條件控制

溫度控制：反應器內部會配備溫控系統(tǒng)，以精確控制反應溫度。控溫形式和恒溫范圍因型號而異，如內置高低溫一體空氣浴，恒溫范圍可達10℃至75℃。

壓力控制：盤管式反應器通常具有較高的耐壓能力，設計壓力可達一定值（如3MPa），以滿足高壓反應的需求。

光照條件（針對光催化反應器）：對于光催化反應器，光源形式和光強范圍是重要的技術參數。光源可能采用外置風冷設計，光強范圍在100-300mW/cm2之間。

三、反應物處理與流量控制

持液量：反應器的持液量決定了其一次能處理的反應物量。例如，某型號盤管式連續(xù)流光催化反應器的持液量可達1.3mL（單面盤繞）/3.6mL（雙面盤繞）。

流量控制：反應器需要配備恒流進料泵（如柱塞泵、注射泵或蠕動泵等），以精確控制反應物的流量，確保反應過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

四、材質與耐腐蝕性

反應流道材質：流道材質的選擇對反應器的耐腐蝕性和傳熱效率有重要影響。常見的材質包括FEP（聚全氟乙烯-全氟丙烯）等，這些材質具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。

外部容器材質：對于需要承受高壓的反應器，外部容器通常采用高強度合金等抗高壓材料制成。

五、其他技術參數

反應效率與產率：反應器的設計應確保高效的反應效率和產率，減少副反應的發(fā)生。

安全性：反應器應具備完善的安全措施，如防爆、防泄漏等，以確保操作人員的安全和設備的穩(wěn)定運行。

維護與清潔：反應器的設計和制造應便于維護和清潔，以減少停機時間和維護成本。

以上技術參數僅為示例，具體參數應根據實際需求和所選型號進行確認。在選購盤管式連續(xù)流反應器時，建議詳細咨詢制造商或供應商以獲取準確的技術參數和性能指標。