磨煤系統(tǒng)CO含量過高的原因分析

一、煤粉悶燒與殘留

停運后未充分吹掃?：磨煤機停運時若殘留煤粉未清理，在密閉高溫環(huán)境中易發(fā)生自燃，導致CO濃度驟升（如某案例中停運后CO達400ppm）。

煤粉堆積氧化?：煤粉倉或磨煤機內(nèi)部煤粉堆積時，緩慢氧化過程釋放CO，尤其在密封性不足或惰化不充分時加劇。

二、工藝控制異常

喂煤波動與操作不當?：

喂煤量大幅波動導致局部煤粉濃度過高，燃燒不充分生成CO。

磨煤機啟停操作（如啟動時煤粉突增或停機后殘留）引發(fā)瞬時CO超標。

氧含量控制失衡?：

系統(tǒng)氧量（O?）偏低時，煤粉燃燒不充分，CO生成量增加。

熱風爐異?；蛑硷L過量可能破壞燃燒環(huán)境，間接導致CO累積。

三、設備與密封問題

密封失效與漏風?：管道或設備漏風（如原煤倉氣密性破壞）可能引入外部空氣，擾亂燃燒區(qū)氧濃度，加劇不充分燃燒。

循環(huán)風放空量異常?：循環(huán)風放空量過大導致氧含量波動，影響煤粉燃燒穩(wěn)定性。

四、煤質(zhì)與粒度影響

煤質(zhì)差異?：高燃點煤種（如無煙煤）在低溫燃燒環(huán)境下燃盡時間延長，CO釋放量增加。

顆粒度不合理?：煤粒過大（流化不良）或過細（停留時間短）均可能導致燃盡率下降，飛灰含碳量高并伴隨CO生成。

注?：實際應用中需結合工況排查具體原因，優(yōu)先檢查喂煤穩(wěn)定性、密封性及氧量控制參數(shù)。