布局形式 | 臥式 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
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結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 |
類型 | 蝶式離心機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過(guò)碟片之間的間隙時(shí),固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
對(duì)二手470型蝶式離心機(jī) 的故障現(xiàn)象、故障原因及解決方法做了如下總結(jié):
一、碟式離心機(jī)故障現(xiàn)象:
1. 轉(zhuǎn)鼓達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速或啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
2. 啟動(dòng)過(guò)快,啟動(dòng)電流太高
3. 操作中轉(zhuǎn)鼓失速
4. 分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)
5. 聲音異常
6. 轉(zhuǎn)鼓不密封
7. 排渣不暢
二、碟式離心機(jī)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生故障原因:
1. 制動(dòng)手柄未松開、液力偶合器內(nèi)油太少、機(jī)器內(nèi)部有機(jī)械碰擦、大螺旋齒輪打滑;
2. 液力偶合器內(nèi)油太多;
3. 液力偶合器漏油、電機(jī)減速、排渣太頻繁;
4. 轉(zhuǎn)鼓部分裝配是否正確、立軸軸承精度下降、立軸的上、下彈簧損壞、大小螺旋齒輪磨損過(guò)大或損壞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動(dòng)平衡精度;
5. 機(jī)器內(nèi)部碰擦、機(jī)蓋內(nèi)積余殘?jiān)鼰o(wú)法排出;
6. 操作水壓力太低、電磁閥(密封閥)故障、轉(zhuǎn)鼓蓋與小活塞密封損壞;
7. 滑動(dòng)活塞密封圈損壞、小活塞和閥體上的密封圈損壞、滑動(dòng)活塞不靈活、參數(shù)設(shè)定、排渣電磁閥故障
三、碟式離心機(jī)對(duì)應(yīng)故障排除方法:
1. 按下剎車手柄、添加偶合器油、檢查機(jī)器的安裝情況、擰緊大螺旋齒輪鎖緊螺釘;
2. 檢查液力偶合器內(nèi)油位,適當(dāng)減少偶合器油;
3. 檢查液力偶合器是否漏油、檢查電源電壓和電機(jī)、等電流恢復(fù)正常才能進(jìn)行手動(dòng)排渣;
4. 檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況,重新裝配轉(zhuǎn)鼓、更換立軸軸承、更換一套彈簧、停機(jī)檢查齒輪箱,更換齒輪和潤(rùn)滑油、進(jìn)行幾次部分排渣、經(jīng)我廠專業(yè)人員檢查后進(jìn)行重新平衡校驗(yàn);
5. 停機(jī)檢查原因,調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度、停機(jī)清理機(jī)蓋內(nèi)沉渣;
6. 操作水壓力調(diào)至0.25Mpa以上、檢查電磁閥是否堵塞,清洗閥芯、更換密封圈;
7. 二手470型蝶式離心機(jī) 檢查滑動(dòng)活塞的密封圈質(zhì)量,更換損壞的密封圈、更換損壞的密封圈、檢查清理滑動(dòng)活塞和轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)合面、調(diào)節(jié)觸摸屏參數(shù)、檢查電磁閥(接線)。