操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | 排管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器只要一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時,高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的依次濃縮,在三效達到過飽和而結(jié)晶析出,由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水。
三效蒸發(fā)器的組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
三效蒸發(fā)器設(shè)計時的考慮因素
1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩設(shè)備加熱面上污垢的生產(chǎn)速率,以確保設(shè)備具有較大傳熱系數(shù);
2、根據(jù)溶液的特性進行選材設(shè)計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。
3、根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)計軟件,準(zhǔn)確計算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積,換熱器、分離器等設(shè)備的大小、以及離心泵的選擇、預(yù)熱器的選擇等。
三效蒸發(fā)器的能耗
一般來說:三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
康景輝三效蒸發(fā)器設(shè)計特點及優(yōu)勢
康景輝環(huán)保公司的三效蒸發(fā)系統(tǒng),往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量,來實現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中,還考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動在線清洗。
三效蒸發(fā)器工藝選擇
三效蒸發(fā)器可以采用強制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式、管式蒸發(fā)器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來優(yōu)化工藝。
三效蒸發(fā)的工藝流程
1、并流加料流程。三效蒸發(fā)器并流流程中,溶液和加熱蒸汽是相同流向,都是從一效開始按照順序流到三效結(jié)束。
2、二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器逆流加料流程。在三效蒸發(fā)器的逆流流程中,料液和蒸汽的走向相反。
3、平流加料流程。三效蒸發(fā)器平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出。