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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
空心槳葉干燥機(jī)能耗差原因
1.換熱形式：干燥需要采用熱媒（導(dǎo)熱油或工藝氣體，包括空氣、蒸汽、氮?dú)狻煔?、二氧化碳?xì)獾龋瑏?lái)自燃料的熱量轉(zhuǎn)換到干化系統(tǒng)的熱媒中時(shí)，由于加熱形式的區(qū)別（直接和間接），有著不同的熱交換損失。直接加熱方式的效率高，在于將高溫?zé)煹罋庵苯佑米鳠崦奖旧?。而間接加熱方式中，煙道氣這樣的熱媒與污泥本身無(wú)接觸，熱量是通過(guò)一個(gè)換熱面進(jìn)行的。由于燃燒的特性不同，燃煤和污泥一般不適于以直接加熱形式進(jìn)行利用。
2.濕介質(zhì)洗滌：二手空心槳葉干燥機(jī) 膏狀粉末干燥設(shè)備干化工藝的目的是蒸發(fā)掉污泥中的水分。此外，隨著污泥水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致部分固形物以粉塵的形式大量存在于干化系統(tǒng)中。蒸發(fā)量要通過(guò)使用大量的冷水對(duì)干化所形成的蒸汽或熱媒載體進(jìn)行洗滌才能收集（冷凝過(guò)程），而粉塵一般也需要通過(guò)洗滌進(jìn)行捕獲。出于環(huán)境的原因，污泥干燥系統(tǒng)要是閉環(huán)，為了獲得蒸發(fā)效率（干燥推動(dòng)力），系統(tǒng)要將蒸發(fā)所形成的大量氣態(tài)濕分排出，使之不致形成飽和。
2.濕介質(zhì)洗滌：二手空心槳葉干燥機(jī) 膏狀粉末干燥設(shè)備干化工藝的目的是蒸發(fā)掉污泥中的水分。此外，隨著污泥水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致部分固形物以粉塵的形式大量存在于干化系統(tǒng)中。蒸發(fā)量要通過(guò)使用大量的冷水對(duì)干化所形成的蒸汽或熱媒載體進(jìn)行洗滌才能收集（冷凝過(guò)程），而粉塵一般也需要通過(guò)洗滌進(jìn)行捕獲。出于環(huán)境的原因，污泥干燥系統(tǒng)要是閉環(huán)，為了獲得蒸發(fā)效率（干燥推動(dòng)力），系統(tǒng)要將蒸發(fā)所形成的大量氣態(tài)濕分排出，使之不致形成飽和。
槳葉干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生損害是普遍狀況，而發(fā)生忽然關(guān)機(jī)的現(xiàn)象就要大家高度重視了，普遍的造成槳葉干燥機(jī)忽然關(guān)機(jī)的緣故有：
1.旋風(fēng)除塵器.腔室出入口.輸送機(jī)和相近機(jī)器設(shè)備的阻塞。二手空心槳葉干燥機(jī) 膏狀粉末干燥設(shè)備阻塞有兩個(gè)關(guān)鍵緣故：機(jī)械設(shè)備難題和環(huán)境濕度。機(jī)械設(shè)備難題，無(wú)論是中繼或是降低流動(dòng)性，比水份更非常容易解決。應(yīng)用氣錘.橋式粉碎機(jī)或增加出口規(guī)格的設(shè)備設(shè)備來(lái)解決這種難題。
2.針對(duì)空氣干燥器出入口溫度為160°-180°F的加工工藝，漏點(diǎn)可以在120°-130°F的范疇內(nèi)。假如器皿所屬的環(huán)境溫度為80°F，則有充足的溫度差造成發(fā)熱量損害和冷疑，造成商品阻塞或中繼。假如器皿是絕緣層的而且覆蓋或加溫筒夾，則一般會(huì)清除這種難題。
3.冷卻器排熱欠佳。此難題類(lèi)似工作溫度高。一般，風(fēng)機(jī)毀壞或冷卻器堆積了過(guò)量的塵土。僅僅解決它。水冷散熱型一般不會(huì)有此難題
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