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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
隔膜壓濾機(jī)作為一種高效固液分離設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于黃金冶煉和礦山企業(yè)中，主要用于礦漿脫水。該設(shè)備采用側(cè)吸泵進(jìn)料壓濾的工藝，通過隔膜壓榨實(shí)現(xiàn)固液分離。在操作過程中，礦漿從壓濾機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入濾板之間，經(jīng)過第一次隔膜壓榨，含銻貴液透過濾布從板框出水口溢流至前液池。然后，在洗滌槽中注入電積貧液，利用側(cè)吸泵注入高壓洗水進(jìn)行洗滌。現(xiàn)貨出售10~1000平方隔膜壓濾機(jī)洗滌濾液溢流至洗滌槽循環(huán)使用。洗滌結(jié)束后，利用隔膜張力對脫銻礦進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，使含銻濾液透過濾布排至前液池，同時固體物質(zhì)（脫銻礦）被濾布阻隔，形成含水率較低的干性物質(zhì)。高壓隔膜壓濾機(jī)由多個部件組成，包括機(jī)座及支撐、進(jìn)氣口、拉板小車導(dǎo)軌、進(jìn)料口、止推板、濾板及濾布、壓緊板、大梁、拉板小車、電源控制柜、液壓系統(tǒng)、小車導(dǎo)軌、出水口和接水盤等。
應(yīng)用關(guān)鍵參數(shù)： 2.1 板框進(jìn)漿濃度 在使用高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行礦漿脫水時，板框進(jìn)漿濃度是一個重要的參數(shù)。進(jìn)漿濃度過低或過高都會對操作產(chǎn)生不利影響。一般來說，黃金冶煉中的浸銻-電積工藝流程采用20%至45%的礦漿濃度進(jìn)行浸出。過低的進(jìn)漿濃度會延長壓濾時間，影響日處理礦量并增加能耗；過高的進(jìn)漿濃度則會導(dǎo)致濾液中銻含量增加，影響后期洗滌效率和脫銻礦技術(shù)指標(biāo)。因此，板框進(jìn)漿濃度的選擇要嚴(yán)格控制。在一槽礦漿制備后，考慮到濾餅的成型和板框運(yùn)行指標(biāo)，一般選取35%的進(jìn)漿濃度
2.2 濾液氫氧化鈉含量 對于堿性濕法浸銻過程，需要在溶液中添加硫化鈉進(jìn)行浸出，并以氫氧化鈉作為保護(hù)堿。現(xiàn)貨出售10~1000平方隔膜壓濾機(jī)在調(diào)漿浸出過程中，為了防止硫化鈉水解，需要補(bǔ)充適量的氫氧化鈉來調(diào)節(jié)溶液的堿度。浸出液中氫氧化鈉的含量直接影響礦漿的pH值，同時也對生產(chǎn)指標(biāo)和濾布的使用壽命產(chǎn)生影響。在礦漿濃度為35%的條件下，浸出液中氫氧化鈉含量對高壓隔膜壓濾機(jī)的操作和脫銻礦濾餅指標(biāo)有一定影響。
隨著浸液中氫氧化鈉含量增加，脫銻礦濾餅中的銻品位逐漸降低。當(dāng)氫氧化鈉含量為100g/L時，脫銻礦濾餅的含水率為9.95%，單塊濾布的使用壽命僅為24天。因此，在考慮生產(chǎn)成本和指標(biāo)運(yùn)行情況的情況下，浸液中氫氧化鈉含量應(yīng)控制在60g/L左右。
2.3 進(jìn)漿溫度 在浸出過程中，板框進(jìn)漿溫度對于生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)也有一定影響。針對礦漿濃度為35%的情況，通過換熱器對浸出槽進(jìn)行恒溫?fù)Q熱保溫，以確保板框進(jìn)漿溫度與浸出溫度（即反應(yīng)終點(diǎn)溫度）保持一致。進(jìn)漿溫度的選擇會影響脫銻礦濾餅的銻品位和濾布的使用周期。
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