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工業(yè)連續(xù)結晶是一個復雜的系統(tǒng)性工程，針對晶體培養(yǎng)原理，結晶器系統(tǒng)內劃分了理論界限清晰的功能分區(qū)：過飽和產生區(qū)、晶體生長區(qū)。

對于混漿型真空冷卻連續(xù)結晶器，沸騰界面是其過飽和產生區(qū)，其它部分分散有大量固體的區(qū)域是晶體生長區(qū)。清液循環(huán)型的真空冷卻連續(xù)結晶器較混漿型真空冷卻結晶器多出了澄清區(qū)。

所謂結晶器的循環(huán)就是結晶設備不同功能區(qū)間物料的有序流動，使得物料在不同的功能區(qū)完成各自的功能使命。內循環(huán)結晶器即是指內帶攪拌的結晶器，通過內攪拌驅動物料在結晶器內有序流動。外循環(huán)結晶器是在外置循環(huán)泵驅動下使物料在結晶器不同不同功能區(qū)間有序流動。

那么外循環(huán)和內循環(huán)結晶器哪種形式好呢？

不能簡單的一概而論哪種形式更好，二者有不同的應用場合，有些時候二者是不可互相替代的。

通常DTB真空連續(xù)結晶器宜采用內循環(huán)型，即內攪拌型結晶器。內置攪拌直徑更大，轉速更低，對晶體的機械破損程度更低，結晶環(huán)境更友好。但時當一些物料腐蝕性較強，結晶器材質選用非金屬時，因設備強度問題，多選用外置循環(huán)泵形式，以降低結晶器本體的動載負荷。

對于OSLO結晶器，如果是外置換熱器形式的連續(xù)結晶器還是真空冷卻結晶器，受其結構原理所致，幾乎全部為外循環(huán)型。

因為沒有物料直接換熱面，不存在換熱面結疤堵塞問題，不存在產能下降問題，同時結晶器產能彈性大，連續(xù)性好，備受用戶推崇。那么什么物料適合用真空結晶器生產，我們如何選型呢？

一、物料選擇

不是所有需要冷卻結晶的物料都適用于真空結晶器，關鍵是要看其目標結晶溫度以及對應的真空度能否方便達到。

通常情況下，以常溫循環(huán)水為冷源（循環(huán)冷卻水來水<35℃），真空冷卻結晶器所能達到真空度為~9kPa（絕壓，水溶液）如果物料沸點升高很低，物料結晶溫度可達到45℃，隨著物料沸點升的提高，真空結晶器操作溫度會有所增加。

在有高壓蒸汽情況下，通過噴射熱泵+循環(huán)水真空工藝，在經(jīng)濟條件可接受的前提下，可以將真空度降低至~2kPa（絕壓，水溶液）,真空結晶器操作溫度可降低至20℃。這對于大部分物料結晶溫度都可以滿足了。

對于更低結晶溫度，通過真空結晶辦法也能實現(xiàn)，只是能耗較高，應用較少，參見：真空冷凍結晶的極限溫度選擇

二、結晶器形式

應用于真空結晶的連續(xù)型結晶器形式常用兩種，一種為DTB真空結晶器，一種為OSLO真空結晶器。

DTB結晶器屬于全密閉型真空結晶器，產能彈性較大，常應用于對粒度要求不甚苛刻的結晶物料。結晶產量較大時，DTB結晶器作為整體真空設備，體積較大，造價較高。

OSLO結晶器可設計為半封閉型真空結晶器，主要應用于養(yǎng)晶型工況，所產結晶粒度較DTB結晶器的大，同時因為局部真空，大部分設備主體是常壓操作，所以設備投資較低，但安裝高度較高。全封閉型OSLO真空結晶器因結構原理原因，出于經(jīng)經(jīng)濟性考慮，設備體積通常不能設計很大，產能不高。

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