由于漂粉精物料具有高腐蝕的特性，二手臥式螺旋卸料過濾離心機 材質(zhì)316在離心機的使用過程中，由于硬度相對較小的鈦質(zhì)螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓直接與晶體以及介質(zhì)中夾帶的硬質(zhì)雜質(zhì)接觸，離心機高速運轉(zhuǎn)時沖擊磨損不可避免。雖然這種離心機的螺旋葉片外沿安裝有耐酸堿耐磨陶瓷片，但經(jīng)過長周期使用，螺旋輸送器耐磨陶瓷片破裂、脫落造成螺旋葉片、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損等現(xiàn)象仍會發(fā)生，如果控制得當，簡單維修，維持平衡后就可再次投入使用，否則，就會造成設備返廠大修，不僅費用高，檢修周期長，并且會影響鈦質(zhì)設備的基材壽命。這類非常見故障包括：

（1）離心機轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴重。

（2）離心機內(nèi)螺旋葉片耐磨瓷片大面積脫落，螺旋鈦質(zhì)基座深度磨損。

（3）長期磨損造成各部件配合間隙尺寸增大。

起初，此類非常見故障都屬于事后被動維修，以下是對于關鍵設備離心機怎樣能杜絕類似故障的重復發(fā)生，怎樣預知設備隱患、主動維修，延長設備完好時間，應予以補救措施。

（1）離心機轉(zhuǎn)鼓螺旋及內(nèi)壁磨損嚴重。離心機在運行中，由于漿料進入高速運轉(zhuǎn)的離心機中直接與螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁接觸，漿料中的晶體對轉(zhuǎn)鼓螺旋和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁長時間摩擦，導致螺旋葉片和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的嚴重磨損，影響分離效果，給生產(chǎn)帶來影響，使裝置產(chǎn)能下降，同時離心機故障頻繁，檢修次數(shù)多，投入大量的人力、物力，導致維修費用不斷增加。

處置措施：

二手臥式螺旋卸料過濾離心機 材質(zhì)316①離心機螺旋安裝陶瓷片，增加螺旋葉片的耐磨性。離心機螺旋上采用粘貼或螺釘固定的方式安裝了近350片左右獨立陶瓷片，利用陶瓷片的耐磨性能有效保護離心機轉(zhuǎn)鼓螺旋的磨損，增加螺旋葉片的耐磨性，確保了分離的效果，降低離心機故障的頻次，節(jié)約維修成本。

②對離心機轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁采取涂抹耐磨涂層處理。傳統(tǒng)修復工作基本采用氬弧焊補焊工藝，由于轉(zhuǎn)鼓筒體直徑為φ480毫米，壁厚僅為13毫米，直接進行焊接修復易造成轉(zhuǎn)鼓熱變形，且焊補質(zhì)量不穩(wěn)定，工作操作難度大，焊后修磨量大。而目前市場上有性能較好的耐磨修復產(chǎn)品，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技術，對于各種不同磨損機理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質(zhì)等工況，有針對性地設計不同的工藝配方，涂層與基體結合強度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷。

離心機筒體修復采用了北京新天山TS228耐磨涂層（倍造耐）產(chǎn)品，該產(chǎn)品不流淌，成型性好，涂層厚度可達30mm，與基體結合強度高，附著力強，固化速度快，操作工藝性好，可進行大面積耐磨修復及預防護耐磨性好，適合于中等負荷的粗顆粒磨損工況如：溜槽、旋流器、振動篩、離心機等