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edi工業(yè)超純水設備工藝說明

1 原水箱、原水泵

水源為地下水+自來水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以保證有充足的水源，保證原水泵的供水要求。設計采用 20m3的水箱，用以存儲原水。原水泵采用南方泵業(yè)有限公司的離心泵，確保預處理系中所需要的壓力和揚程。2 絮凝劑加藥系

為了使濾器能夠更有效的去除懸浮物，提高后續(xù)系的過濾效果，實際加藥量需根據(jù)當時水質(zhì)及絮凝試驗確定。為了增加水中雜質(zhì)顆粒到達絮凝Alx(OH)y3x-y 基團表面而被吸附的機會，加藥劑濃度為 11%，加藥量為 2～20mg/L,應適當?shù)剡M行攪動混合，因此本系 PAC的加入點選擇在多介質(zhì)過濾器的進水母管上。

絮凝劑加藥裝置主要包括 1 臺電磁隔膜計量泵和 1 臺 100L 加藥箱組成，計量泵自動時，和原水泵聯(lián)動，實現(xiàn)系的自動加藥控制。

3 多介質(zhì)過濾器

多介質(zhì)過濾器采用優(yōu)質(zhì)耐壓、耐腐蝕碳鋼罐體，并保證設備的產(chǎn)水質(zhì)量，運行費用很低。采用兩次過濾層的多介質(zhì)過濾器，主要目的是去除原水中含 有的泥沙、鐵、錳、膠體物質(zhì)、懸浮物、降低進水濁度及在 20μМ以上的顆粒物，保證出水 SDI 值＜3。

4 活性炭過濾器

活性炭過濾器濾料為活性炭。它具有二重性，一是機械過濾；二是吸咐。它能有效地吸咐水中的余氯、有機物、膠體微粒、小分子量的有機化合物以及添加劑、去除異味。此外在活性炭活化過程中，其表面的非結(jié)晶部位形成一些含氧官能團，如：羧基（-COOH）、羥基（-OH）等。

5 阻垢劑加藥裝置:

為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和 Ca、Mg離子的化學結(jié)垢，從而影響膜元件的性能，在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本系選用美國進口阻垢劑，該藥劑是一種分散型隱蔽劑。

6 雙級反滲透部分

反滲透除鹽因其具有能源消耗低、無三廢污染、脫除水中離子較che底，而被廣泛

用于純水處理。它具有很高的脫鹽能力，是本系的核心部分，本系主要分為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。

EDI 技術本質(zhì)

連續(xù)電除鹽（EDI，Electro-deionization 或 CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。這一新技術可以代替?zhèn)鞯碾x子交換( DI )裝置，生產(chǎn)出電阻率高達 15MΩ·cm 的超純水。

7

是膜分離技術的一種，它依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質(zhì)分離的特性工作。“滲透"是一種物理的現(xiàn)象，逆滲透就是在含有鹽及各種細微雜質(zhì)的水中（即原水）施加比自然滲透的更大的壓力，使水從濃度高的一方逆滲透濃度低的一方，而原水中絕大多數(shù)的細菌雜質(zhì)、有機物、重金屬、細菌、及其它有害物質(zhì)等都經(jīng)污水口排放。

設備工作原理：

一般自然水源中都會存在鈉、鈣、鎂、氯化物、硝酸鹽、碳酸氫鹽等溶解物。這些化合物由帶負電荷的陰離子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透預處理，有95%-99%以上的離子可以被去除。反滲透產(chǎn)水的電阻率一般范圍是0.05-1.0M?·cm，即反滲透產(chǎn)水電導率的一般范圍為20-1µS/cm。根據(jù)在實際應用的情況，EDI電去離子產(chǎn)品水電阻率的范圍一般為5~18.2 MΩ·cm。另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體（如CO2）和一些弱電解質(zhì)（如硼、二氧化硅等），這些雜質(zhì)在工業(yè)除鹽水中必須被除掉。但是反滲透預處理對于這些雜質(zhì)的清除效果較差。因此，EDI的作用就是除去電解質(zhì)(包括弱電介質(zhì))，將水的電阻率從0.05~1.MΩ·cm提高到5~18.2 MΩ·cm。

三、EDI設備優(yōu)點：

1、無需酸堿再生，無化學藥劑使用，無酸堿廢水排放，生產(chǎn)過程無任何污染，屬清潔生產(chǎn)；

2、無需停機再生，連續(xù)生產(chǎn)水質(zhì)穩(wěn)定的高純水；

3、運行穩(wěn)定可靠，降低運行和維修費用；

4、無需派專門人員看守，易于實現(xiàn)設備自動化控制；

5、設備占地面積小，減少車間建設面積，節(jié)約場地建設費用投資。

6、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

定制流程：

1、與銷售聯(lián)系，讓她安排工程師一對一詳細溝通

2、工程師按客戶需求，制作方案和報價

3、工程師與客戶溝通方案，修改方案

4、確定方案和報價，簽定合同，生產(chǎn)。

5、安裝。

6、售后。