為了在碳纖維單絲之間形成非導(dǎo)電阻擋層，以防碳纖維在樹脂基復(fù)合材料中因成型時(shí)樹脂的流動(dòng)而形成不需要的非均勻?qū)щ娡ǖ?，有時(shí)根據(jù)需要，在纖維與樹脂間引入特殊的高分子界面，這在電磁功能復(fù)合材料中可能會(huì)遇到。為了形成這樣的阻擋層或界面層，可以用電泳的方法使碳纖維表面涂覆有機(jī)涂層，典型的例子是通過陰極電泳法涂覆酚醛樹脂層。陽(yáng)極電泳法可根據(jù)設(shè)計(jì)的涂層特性用于碳纖維的電泳涂覆。

 

　　碳纖維作為一種高比強(qiáng)度、高比模量的增強(qiáng)纖維在先進(jìn)的復(fù)合材料中得到了應(yīng)用。纖維表面涂層是在不損失其機(jī)械性能的前提下，改變其物理性能，對(duì)于制備既具有良好的承載特性，由于其具有優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，在結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料、電池電極材料、微波吸收材料和電磁屏蔽材料等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，為了進(jìn)一步提高納米碳纖維的電磁性能，增強(qiáng)其與金屬、陶瓷基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，采用化學(xué)鍍的方法在其表面沉積一層Ni-Fe-Co-P合金涂層。
 

　　涂層涂附過程對(duì)親水性的影響，主要是成份的控制，固化時(shí)間，烘干溫度等因素的控制，該部分在親水涂層鋁箔加工廠控制，隨著親水鋁箔的使用，油分也由原來(lái)的不揮發(fā)性潤(rùn)滑油逐步轉(zhuǎn)為準(zhǔn)揮發(fā)性油直至現(xiàn)在使用的揮發(fā)性，油分的技術(shù)指標(biāo)中，與親水性有關(guān)的兩個(gè)指標(biāo)是粘度及揮發(fā)性，通常，這是一對(duì)互相矛盾的指標(biāo)，即粘度越大，潤(rùn)滑性越好。
 

　　纖維表面涂層可以是金屬涂覆層、無(wú)機(jī)非金屬陶瓷涂層以及有機(jī)高分子涂層。主要是根據(jù)對(duì)所設(shè)計(jì)的復(fù)合材料的性能要求，進(jìn)行碳纖維表面涂層種類的選擇。使其成為具有良好導(dǎo)電、導(dǎo)熱特性的纖維，在控制電磁功能復(fù)合材料的性能上有很大的應(yīng)用潛力。連續(xù)的鍍金屬碳纖維在樹脂基體中呈有序、定位的排列，或以二維或多維編織，甚至以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形式嵌入，均可以大幅度地提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性。