實(shí)驗(yàn)室的安全運(yùn)作,離不開對氣體使用的嚴(yán)格把控。氣體安全不僅是實(shí)驗(yàn)室人員安全作的基石,更是保障整個實(shí)驗(yàn)環(huán)境穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件。不同供氣方式的安全風(fēng)險各有差異。
目前,氮?dú)怃撈吭趯?shí)驗(yàn)室中廣泛應(yīng)用,其潛在的危險性卻不容忽視。不當(dāng)操作、氣體的易燃易爆性、泄露風(fēng)險以及高壓問題等,都可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,給實(shí)驗(yàn)室?guī)聿豢晒懒康膿p失。因此,我們必須高度重視氣體使用的安全性,確保實(shí)驗(yàn)室的平穩(wěn)運(yùn)行。
本文將帶您了解實(shí)驗(yàn)室常用氣體鋼瓶的安全風(fēng)險、可能造成的后果,及能夠替代鋼瓶并具有更高安全性的氣體解決方案。
1、鋼瓶使用、操作的安全風(fēng)險
實(shí)驗(yàn)室中的氣體鋼瓶,盡管在科研工作中扮演著重要的角色,但其安全風(fēng)險亦不容忽視。在使用和操作這些鋼瓶時,實(shí)驗(yàn)人員必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn),確保操作規(guī)范,減少受傷風(fēng)險。然而,這往往費(fèi)時又費(fèi)力,成本高昂。
鋼瓶在搬運(yùn)過程中也潛藏著巨大的安全隱患。一旦不慎倒地,極易導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)氣體泄漏,而高壓氣體更可能使鋼瓶瞬間化身為危險的“火箭筒",給實(shí)驗(yàn)人員帶來嚴(yán)重的生命威脅。
2、鋼瓶泄漏風(fēng)險
鋼瓶泄漏風(fēng)險更是讓人觸目驚心,不僅給實(shí)驗(yàn)室?guī)砭揞~的財(cái)產(chǎn)損失,更嚴(yán)重危害實(shí)驗(yàn)人員的人身安全。易燃易爆氣體導(dǎo)致事故的新聞屢見不鮮:2023年8月13日晚,江蘇連云港東??h一石英制品公司內(nèi)發(fā)生氫氣泄漏并引發(fā)火情;米蘭南郊倉庫里發(fā)生液氮泄漏事故;江蘇某化工園區(qū)發(fā)生液氮泄露事故
氮?dú)馐且环N惰性氣體,但在密閉空間中釋放的液氮?dú)怏w可以迅速置換空氣和肺中的氧氣,導(dǎo)致人體失去知覺并發(fā)生致命的窒息。一旦實(shí)驗(yàn)室的氧氣含量降低到18%以下,就有可能損害判斷力和身體機(jī)能。氧氣損耗程度對人體的影響可參照下表。
氧氣含量% | 處于該環(huán)境下的影響和癥狀 |
18%-21% | 無明顯癥狀。但必須進(jìn)行風(fēng)險評估以了解其原因并確定繼續(xù)工作是否安全。 |
11-18% | 損害身體及認(rèn)知功能。 |
8-11% | 可能會突然喪失意識。氧氣含量低于11% 有生命危險 |
6-8% | 短時間內(nèi)喪失意識,立即轉(zhuǎn)移后可復(fù)蘇。 |
0-6% | 幾乎立即失去意識并造成腦損傷。 |
使用氮?dú)獍l(fā)生器替代鋼瓶,能夠避免以上多種風(fēng)險,以及隨之而來的高額損失和人身傷害。
安全可控
就萊奧氮?dú)獍l(fā)生器而言,在實(shí)驗(yàn)室處于密閉環(huán)境狀態(tài),每臺萊奧氮?dú)獍l(fā)生器內(nèi)部配置了安全功能,會在氫氣泄漏之初就發(fā)出警報(bào)。
一旦您的實(shí)驗(yàn)室安裝了萊奧氮?dú)?/span>發(fā)生器,就不再需要移動。而鋼瓶用完后需要反復(fù)更換,且在更換鋼瓶時,分析實(shí)驗(yàn)的過程不得不停止,這對實(shí)驗(yàn)室工作人員來說操作繁瑣,也存在安全隱患,同時也降低了實(shí)驗(yàn)室的工作效率。
按需供氣
萊奧氮?dú)?/span>發(fā)生器根據(jù)后端儀器當(dāng)前所需的氣體量按需產(chǎn)生氣體,現(xiàn)場生成,即產(chǎn)即用,同時,只會儲存少量氣體,即使特殊情況下發(fā)生泄漏,也不會導(dǎo)致爆炸或窒息風(fēng)險。
NG-M35氮?dú)獍l(fā)生器在8bar的壓力下,流量為35 L/min,與氣體鋼瓶相比,大大消除了氣體泄漏和高壓帶來的潛在風(fēng)險。
可遠(yuǎn)距離供氣
若實(shí)驗(yàn)室有多臺質(zhì)譜需要供氣,多臺氮?dú)獍l(fā)生器想集中存放于一間房,萊奧氮?dú)獍l(fā)生器輸出壓力最高可達(dá)10bar,且可長時間維持高壓運(yùn)行,滿足客戶遠(yuǎn)距離供氣要求。
萊奧氣體發(fā)生器為實(shí)驗(yàn)室提供了更安全、更精簡的一站式氣體解決方案,消除使用鋼瓶可能帶來的安全風(fēng)險和高昂損失,同時簡化實(shí)驗(yàn)人員的工作流程。
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