| 無(wú)錫冠亞SUNDI系列動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng) | 常規(guī)制冷循環(huán)槽、加熱油爐 |
是否為密閉系統(tǒng) | 采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)及膨脹系統(tǒng)，導(dǎo)熱油在運(yùn)行過程中無(wú)論是高溫還是低溫，膨脹罐內(nèi)部均為常溫，這樣可以導(dǎo)熱油運(yùn)用在更寬的溫度范圍，只要滿足導(dǎo)熱油沸點(diǎn)10度以內(nèi)即可以安全使用；低溫時(shí)因?yàn)榈蜏氐膶?dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)和空氣中的水份接觸。不會(huì)吸收空氣中的水份，提高低溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 號(hào)： | 般為開放式系統(tǒng)，高溫時(shí)因?yàn)閷?dǎo)熱油與空氣中的氧氣反應(yīng)，使導(dǎo)熱油氧化褐化，較短時(shí)間使用就出現(xiàn)導(dǎo)熱油顏色變深、變黑、股難聞的氣味。低溫時(shí)因?yàn)殚_放系統(tǒng)，會(huì)吸收空氣中的水份，導(dǎo)致導(dǎo)熱油頭幾次運(yùn)行溫度能達(dá)到目標(biāo)溫度，伴隨著吸收了空氣中的水份，導(dǎo)熱油的粘度不斷的增加，降不到目標(biāo)溫度。
或者有部分為密閉系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中有部分膨脹槽里面的導(dǎo)熱介質(zhì)參與循環(huán)，也會(huì)導(dǎo)致上訴情況 |
是否換熱系統(tǒng) | 系統(tǒng)采用管道式加熱冷卻，參與循環(huán)的液體非常少，制冷采用板式換熱器，加熱采用管道式法蘭加熱器，整個(gè)系統(tǒng)系統(tǒng)的容積（板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環(huán)泵內(nèi)容積+循環(huán)管路容積） 例如 控制個(gè)100L反應(yīng)釜 選擇款 SUNDI-10W 加熱功率：10kw 制冷能力：10kw at -5度 整個(gè)系統(tǒng)參與循環(huán)的容積只有5.5L 相對(duì)與100L反應(yīng)釜的夾套容積+反應(yīng)釜物料 5.5L的系統(tǒng)內(nèi)部容積非常的少 這個(gè)10KW的加熱器基本上都作用在反應(yīng)釜上面。 采用大流量循環(huán)泵，因?yàn)檎嬲饔糜诜磻?yīng)傳熱是靠循環(huán)泵輸送液體，而不是外面的蓄冷槽有多大 | 開放式系統(tǒng)，同樣的10KW的加熱或制冷能力，般會(huì)匹配100L左右的槽，這樣系統(tǒng)的負(fù)載就是 100L +25L的夾套+100L釜內(nèi)反應(yīng)物料的容積。這樣相對(duì)效率就要低多了 。 往往采用相對(duì)較小的循環(huán)泵，這個(gè)真正作用于反應(yīng)釜傳熱就更加少。
部分密閉系統(tǒng)： 因?yàn)橛胁糠峙蛎浌蘩锩娴囊后w也參與循環(huán)，增加了系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)，同時(shí)因?yàn)榕蛎浵到y(tǒng)往往是沒有保溫，增加了系統(tǒng)的散熱，降低了系統(tǒng)的換熱效率 |
循環(huán)系統(tǒng)是否有閥件 | 整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)沒有機(jī)械或電子的閥門，避免閥門長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導(dǎo)致閥故障。 | 采用高溫低溫卻換預(yù)冷控制，系統(tǒng)中就必須有機(jī)械或電磁閥，任何機(jī)械或電子的閥門經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間冷熱沖擊，很容易出現(xiàn)故障，而且系統(tǒng)中有少量雜質(zhì)就容易導(dǎo)致閥門出現(xiàn)故障。（生產(chǎn)與運(yùn)行過程中無(wú)法避免少量雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中） |
超高溫度降溫技術(shù) | 采用超高溫度降溫技術(shù)，系統(tǒng)可以滿足在高300度直接開啟壓縮機(jī)制冷技術(shù)。
可以滿足在高溫做放熱反應(yīng)時(shí)輕松做到帶走熱量，+特的控溫系統(tǒng)使系統(tǒng)溫度適中維持在需要的反應(yīng)釜溫度。
見控制效果 | 般制冷循環(huán)槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環(huán)風(fēng)機(jī)將高溫導(dǎo)熱介質(zhì)降溫到常溫（這個(gè)往往是通過閥門來卻換），往往2~3個(gè)月就出現(xiàn)閥門沒有關(guān)嚴(yán)實(shí)導(dǎo)致低溫冷量損失嚴(yán)重，溫度降不下去。
在高溫放熱反應(yīng)控制時(shí)：往往需要人為干預(yù)，通入較低溫度液體，操作不慎的話容易出現(xiàn)控溫問題，通入多了低溫液體，使反應(yīng)體系的溫度降到過低，達(dá)不到反應(yīng)所需要溫度，更有端情況，出現(xiàn)玻璃反應(yīng)釜破裂。 |
控溫系統(tǒng) | １、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組 PID 是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對(duì)溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。 ２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無(wú)模型自建樹算法）產(chǎn)生個(gè)代替過程變量y(t) 的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生個(gè)e(t) 信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào) yc(t) 也能保持反饋回路正常工作. ３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無(wú)模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。
見控制效果 | 采用控制導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度，而反應(yīng)物料的溫度只能作為監(jiān)控顯示。 例如：反應(yīng)物料要100度反應(yīng) 操作人員往往要先將導(dǎo)熱油控溫的機(jī)子先設(shè)定在135度或跟高，運(yùn)行段時(shí)間，憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)再把導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)定溫度設(shè)定在105度左右，才能較好的控制好100度左右的反應(yīng)溫度。這個(gè)過程就存在較大的溫度，需要有熟練并且責(zé)任心強(qiáng)的操作人員。整個(gè)過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。
如果只是將導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度設(shè)定在105度左右的話，反應(yīng)的物料溫度要達(dá)到100度這個(gè)時(shí)間將非常的長(zhǎng)(因?yàn)閵A套與物料的溫度差值太?。?；
如果將測(cè)溫點(diǎn)直接采樣反應(yīng)物料的溫度呢？結(jié)過會(huì)是怎么樣呢？
般PID或簡(jiǎn)單串算法來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。 化學(xué)反應(yīng)往往很多未知數(shù)，同樣是50L反應(yīng)器，每次反應(yīng)物料的容量并不相同，而且熱熔也不相同，靠PID自整定是永遠(yuǎn)沒有辦法得到控制的。 |
控制結(jié)果重復(fù)性 | 基于動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，每次均能實(shí)現(xiàn)致的控制效果，大大的提升產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
見控制效果 | 因?yàn)樵谶\(yùn)行過程中需要較的人為干預(yù)，往往每次做出來的效果不致，影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
對(duì)與放熱反應(yīng)的控制 | 當(dāng)檢測(cè)的反應(yīng)物料的溫度上升，系統(tǒng)就立馬做出快速反應(yīng)，迅速降低導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，根據(jù)算法，做出正確選擇，是導(dǎo)熱油維持在合適的溫度，滿足把釋放出來的熱量帶走，并且使反應(yīng)體系維持在需求溫度。
見控制效果 | 因?yàn)閵A套式反應(yīng)釜，滯后性非常大，當(dāng)反應(yīng)放熱時(shí)，導(dǎo)熱介質(zhì)往往經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)反饋，這個(gè)時(shí)候老早就超過反應(yīng)體系的溫度。往往是人為的干預(yù)才能比較好的控制。這個(gè)往往需要經(jīng)驗(yàn)非常豐富的操作人員，要不很容易導(dǎo)致反應(yīng)體系溫度過低或過高，大大的影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
較小的放大效應(yīng) | 因?yàn)榛诳刂品磻?yīng)過程溫度，在做放大時(shí)，同樣能較好的控制好過程溫度，使反應(yīng)過程中重要的個(gè)環(huán)節(jié)，恒溫環(huán)境得到了保障。降低了放大效應(yīng)
見控制效果 | 往往是實(shí)驗(yàn)室小劑量實(shí)驗(yàn)時(shí)，能做到較高的收率，往往放大后就出現(xiàn)問題，需要重新摸索溫度工藝曲線，投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結(jié)果。 |
安全保護(hù) | 1、導(dǎo)熱油的出口溫度與反應(yīng)釜物料溫度的溫差可設(shè)定可控制 2、加熱三重安全保護(hù)，系統(tǒng)本身控制保護(hù)、固態(tài)繼電器前電源保護(hù)、立溫度限位器 3、常規(guī)保護(hù)：高溫保護(hù)、制冷系統(tǒng)高低壓力保護(hù)、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、循環(huán)泵過熱保護(hù)、冷卻水溫度過高保護(hù)、斷相續(xù)保護(hù)、帶漏電斷路器、傳感器故障保護(hù)、液位保護(hù) | 常規(guī)保護(hù)：高溫保護(hù)、制冷系統(tǒng)高低壓力保護(hù)、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、循環(huán)泵過熱保護(hù)、冷卻水溫度過高保護(hù)、斷相續(xù)保護(hù)、帶漏電斷路器、傳感器故障保護(hù)、液位保護(hù)。 |
循環(huán)泵 | 采用大流量磁力耐高溫低溫循環(huán)泵，沒有軸封，不存在運(yùn)行2~3年后出現(xiàn)泄漏問題 | 般為帶有軸封的循環(huán)泵，可能存在較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)軸封泄漏 |
程序編輯 | 可以編輯25個(gè)程序，每個(gè)程序可以編輯45個(gè)步驟 | 部分有編程功能 部分沒有 |
導(dǎo)熱油 | 使用無(wú)色無(wú)味導(dǎo)熱硅油，非常寬的使用溫度范圍（見導(dǎo)熱介質(zhì)參數(shù)表） 在LNEYA的控溫系統(tǒng)中使用壽命大于6年 | 往往在使用過程中出現(xiàn)變顏色、原來沒有味道用段時(shí)間后有刺激味道。 個(gè)是導(dǎo)熱油本身有問題 第二個(gè)是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)有問題、導(dǎo)致導(dǎo)熱油在高溫時(shí)與控制接觸氧化。 |
顯示 | 采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示 | 般為儀表顯示 |
數(shù)據(jù)記錄 | 清晰記錄 物料溫度、設(shè)定溫度、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度、系統(tǒng)告警記錄 | 般沒有數(shù)據(jù)記錄，只有顯示 |
溫度曲線 | 實(shí)時(shí)溫度曲線記錄顯示，可以記錄18個(gè)月的溫度曲線 | 般沒有 |
溫度數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | 通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)曲線，可以選擇導(dǎo)出時(shí)間周期 | 般沒有 |
組態(tài)軟件 | 可以輕松組態(tài)，在電腦上安裝與顯示屏致的控制畫面與記錄 | 般沒有 |
通信 | 采用市場(chǎng)主流通用的Modbus RTU 通信協(xié)議，輕松與其他設(shè)備、DCS通信 | 般沒有或是通信協(xié)議，可擴(kuò)展性差 |
測(cè)試 | 所有的制冷加熱控溫系統(tǒng)均經(jīng)過24小時(shí)以上負(fù)載測(cè)試，并有整個(gè)過程的負(fù)載測(cè)試過程記錄確認(rèn)。 |
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知識(shí)產(chǎn)權(quán) | 無(wú)錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司制冷加熱控溫系統(tǒng)在中國(guó)成功申請(qǐng)并獲得授權(quán)有10項(xiàng)技術(shù) |
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