| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,電子,制藥 |
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。制冷加熱循環(huán)設(shè)備-80℃ ～ 250℃
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制冷加熱循環(huán)設(shè)備-80℃ ～ 250℃
制冷加熱循環(huán)設(shè)備-80℃ ～ 250℃
醫(yī)藥化工高低溫一體機連接反應釜的進液口和出液口，導熱介質(zhì)從進液口進入。啟動后，系統(tǒng)中的空氣可以排出，設(shè)定好所需溫度后，系統(tǒng)可以自動運行。在過程控制過程中，根據(jù)反應釜內(nèi)物料所需的溫度、防爆、尺寸，根據(jù)客戶現(xiàn)場的不同特點和要求設(shè)計控制系統(tǒng)，以滿足導熱介質(zhì)或反應物料冷卻和加熱控制所需的溫度。
1、閥門用于控制制冷劑的流量和方向。閥門在停止和啟動時需要。閥門應安裝在易于拆卸和維護的地方。安裝各種閥門，注意制冷劑的流向，不要反裝。
2、設(shè)備中的熱力膨脹閥需要水平安裝。注意閥門的進出口連接，閥門末端通常有濾網(wǎng)。如果熱力膨脹閥得到很好的控制，熱燈泡的位置非常重要。燈泡應牢固地固定在干凈的吸管上，使燈泡與吸管接觸良好。
3、在安裝法蘭型閥門時，閥門的法蘭片和法蘭應墊高壓石棉板，高壓石棉板的厚度應根據(jù)閥門的上法蘭槽深度確定。當閥門較大且溝槽較深時，應使用較厚的石棉板，避免兩者之間的凹凸界面容易產(chǎn)生縫隙，密封不嚴。組裝法蘭式閥門，確保所有螺栓受力均勻，否則凹凸界面容易偏壓。
4、安裝截止閥，使介質(zhì)從閥門底部流向頂部。安裝在水平管道上時，閥桿應垂直向上或傾斜一定角度，禁止閥桿向下。如果閥門的位置不可接近或較高，閥桿可以水平安裝，以便于操作。為高低溫一體機安裝止回閥時，閥芯應能自動開啟。對于升降式止回閥，閥芯線應垂直于水平面。對于旋啟式止回閥，閥芯板應旋轉(zhuǎn)，閥芯板應水平安裝。
5、集成閥應直接安裝在設(shè)備出口的截止閥上，閥體上的箭頭應與介質(zhì)的流向一致。
6、醫(yī)藥化工高低溫一體機的電磁閥應水平安裝在設(shè)備出口處，并安裝在圖紙規(guī)定的位置。
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