冠亞廠家——藥業(yè)控溫tcu控多臺反應自動化 返回列表頁

冠亞廠家——藥業(yè)控溫tcu控多臺反應自動化

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無錫冠亞產(chǎn)品溫度范圍涉及－152度到350度，反應釜精確控溫為國內(nèi)*實現(xiàn)單介質控制 -90度～+250 度連續(xù)控溫，并且精確線性控制反應釜物料溫度。

體化水冷冷水機組廠家需要經(jīng)常保養(yǎng)才能使設備處于高效制冷狀態(tài)，而體化水冷冷水機組廠家保養(yǎng)需要做到哪些呢?在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠擠出設備中升溫后還需要長期執(zhí)行個降溫冷卻的過程。 

應當注意，全開閥門加大冷水流量，減少進、出水溫差的做法是不可取的。制藥tcu這樣做雖然會使蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度提高，機組的冷量有所增加，但水泵功率也因此而提高，兩相比較得不償失。所以，蒸發(fā)器冷水側進、出水壓降控制在49.05kPa(0.5kgf/㎡)為宜。當空調管路內(nèi)高壓端壓力過高時，壓力調節(jié)閥縮短壓縮機內(nèi)活塞行程以減小壓縮比，這樣就會降低制冷強度。

當高壓端壓力下降到定程度，低壓端壓力上升到定程度時，壓力調節(jié)閥則增大活塞行程以提高制冷強度。冷凝溫度降低，功耗隨之降低。因此，在制藥tcu運行操作時，應注意保證冷卻水溫度、水量、水質等指標在合格范圍?？諝獯嬖谟诶淠髦袝r，冷凝溫度與冷卻水出口溫差增大，而冷卻水進、出口溫差反為減少，

制藥tcu排汽過程為：當壓力達到定值(大于排汽管內(nèi)壓力)時，排汽閥開啟，活塞繼續(xù)上移，蒸氣排出，直到活塞上移到高位置(這位置稱活塞的上止點)時，排汽結束。余隙膨脹過程為：為了防止活塞與吸排汽閥碰撞，活塞上移到上止點時，冷凝壓力為1432.2kPa(1.432MPa)（表壓），冷凝溫度也是40℃。制藥tcu冷凝溫度的高低，在蒸發(fā)溫度不變的情況下，對于機組功率消耗有決定意義。冷凝溫度升高功耗增大。

制藥tcu冷凝壓力升高會引起主機喘振。對于常規(guī)空調系統(tǒng)，濕度控制的關鍵在于保障足夠低的冷凍水供水溫度。若夏季設計溫濕度按DB24℃/RH50%分析，其對應的露點溫度為12.9℃。也就是說，當采用常規(guī)的自取新風、次回風處理方案，則需要將空氣冷卻處理到12.5℃（機器露點）左右。 

大家在選擇溫度控制單元tcu的時候，對于每個型號的技術參數(shù)都是需要重視的，因為不同的型號涉及到的接口、循環(huán)泵等配件信息是不一樣的，所以大家對于溫度控制單元tcu的技術參數(shù)一定要有一個清楚點了解認識。

　　溫度控制單元tcu設備介質溫度范圍在-25℃~200℃，當然可根據(jù)要求要設計-50℃~250℃的系統(tǒng)，在型號上面可以選擇ZLF-25、ZLF-40、ZLF-80、ZLF-120、ZLF-200這四種型號，采用帶前饋PID+動態(tài)控制無模型自建樹算法，來控制反應釜物料溫度，并且顯示各個溫度的實時控制情況。

　　溫度控制單元tcu的物料溫度精度在攪拌均勻情況下±1℃，一般情況下±2℃，在溫度反饋上面，導熱介質進出液口溫度反饋PT100、反應釜物料反饋PT100，并且可以選配，反應釜物料溫度4點采集，只要物料溫度傳感器1只是正常工作的既可以正常工作，出現(xiàn)一只物料傳感器故障，提供警示報警，一般2只、3只故障一樣的話，只是警示不停機的，這點需要注意的。

　　不同型號的溫度控制單元tcu其接口尺寸、外型尺寸、EX外形尺寸、電源大小這些設置都是有不一樣的，具體如下：

　　ZLF-25接口尺寸新配置DN32，外型尺寸600*900*1450，EX外型尺寸選擇600*1000*1450，電源選擇AC380V 50HZ 2KW(max)；

　　ZLF-40接口尺寸新配置DN40，外型尺寸600*900*1450，EX外型尺寸選擇600*1000*1450，電源選擇AC380V 50HZ 3KW(max)；

　　ZLF-80接口尺寸新配置DN50，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 4.5KW(max)；

　　ZLF-120接口尺寸新配置DN65，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 7W(max)；

　　ZLF-200接口尺寸新配置DN65，外型尺寸800*1250*1600，EX外型尺寸選擇800*1250*1600，電源選擇AC380V 50HZ 9KW(max)；

　　在安全方面溫度控制單元tcu具有自我診斷功能，過載電器、熱保護裝置、傳感器故障保護、相序斷相保護器、漏電保護器等多種安全保障功能，大家在使用的過程中，就不用擔心一些安全問題，比較安全靠譜。

溫度控制單元tcu除了上述還可以運用于純降溫制冷系統(tǒng)，只需要在電氣控制系統(tǒng)面板中按下反方向控制按鈕就可以了。

　Tcu溫控系統(tǒng)的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當然也可以私人訂制，當然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當然Tcu溫控系統(tǒng)（一臺制冷加熱控溫系統(tǒng)）主機可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度，可以設立獨立的物料溫度，實現(xiàn)一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應釜目標溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統(tǒng)性能*，可以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有高的生產(chǎn)穩(wěn)定性以及可重復性結果。更加控制，采用算法控制冷凍介質和加熱介質進入反應釜流體閥門的導通角，控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統(tǒng)可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質（見導熱介質運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，節(jié)約企業(yè)成本。

　　另外，Tcu溫控系統(tǒng)設置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統(tǒng)和安全功能、USB數(shù)據(jù)導出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件，利用超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅動泵，沒有軸封泄漏問題，在質量上能夠給大家提供產(chǎn)品設備保證。

在現(xiàn)在生產(chǎn)中，為了安全著想，Tcu溫控系統(tǒng)可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品，大家使用的更加安心。

不同設備有著自己的技術標準規(guī)范，當然，無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司秉承客戶*、質量*，帶給大家Tcu溫度控制單元標準規(guī)范也是符合行業(yè)內(nèi)標準。

　　Tcu溫度控制單元設備介質溫度范圍：-45~ 250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值）-40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍）

　　ZLF型號區(qū)別：采用主冷源/或主熱源通過比例調節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還可以增加一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫，在此基礎上，再增加一組換熱器用于高溫降溫功能或者增加電輔助加熱功能或者增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

　　換熱器面積：3.5m²/5m²/8m²/12.5m²/20m²不同型號的Tcu溫度控制單元換熱面積是有所區(qū)別的。

　　電加熱功能：25KW、35KW、50KW、5KW、80KW，同換熱器面積類似，選擇需要在自己范圍功率的對應型號。

　　控制模式：前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器

　　通信：MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口

　　溫度控制選擇：反應物料溫度控制

　　溫度反饋：Tcu溫度控制單元導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度

　　溫度反饋：默認PT100

　　物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定

　　溫度反饋：默認PT100

　　物料溫度精度：±1℃

　　循環(huán)泵：150L/min 2.5BAR、200L/min 2.5BAR、400L/min 2.5BAR、500L/min 2.5BAR、750L/min 2.5BAR

　　輸入、顯示：7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示

　　安全保護：Tcu溫度控制單元具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能

　　執(zhí)行閥件：電動比例調節(jié)閥 控制信號 4~20mA

　　管路材質：SUS304

　　接口尺寸：DN40、DN40、DN-50、DN-65、DN-80

　　外殼材質：SUS 304

無錫冠亞的Tcu溫度控制單元無論是標準規(guī)范還是產(chǎn)品性能都嚴格 ISO9001-2008 質量認證要求規(guī)范化管理，力求產(chǎn)品精益求精、價格合理、服務滿意周到。

標簽:  Tcu溫控系統(tǒng)

無錫冠亞—品牌—tcu自動化控溫循環(huán)系統(tǒng)