產(chǎn)地類(lèi)別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬(wàn)-10萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
制冷加熱循環(huán)一體機(jī),應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置如何控溫
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置如何控溫
醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置如何控溫
在醫(yī)藥合成、精細(xì)化工操作過(guò)程中,我們經(jīng)常會(huì)遇到氧化反應(yīng)、酸堿中和等強(qiáng)放熱反應(yīng),對(duì)于這些強(qiáng)放熱反應(yīng),如果操控不當(dāng)或設(shè)備不給力就很容易出現(xiàn)靠譜事故或生產(chǎn)效率低的缺陷。如何靠譜有效的控制反應(yīng)釜溫度呢?
反應(yīng)釜反應(yīng)階段的溫度不是一個(gè)線(xiàn)性過(guò)程,其中有放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素的影響,單純的PID控制是控制不住的,全自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度很大,需要建立起數(shù)學(xué)模型,采用醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置進(jìn)行控溫。
在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應(yīng)過(guò)程中,需要連續(xù)不間斷的向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通冷卻水實(shí)施降溫才能勉強(qiáng)維持冷熱平衡,此謂“釜底抽薪”但是,如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的靠譜事故,這其中的主要原因是反應(yīng)釜的單位體積換熱面積太小,單純的夾套降溫遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足放熱工藝對(duì)冷能的需要量。
醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置基于預(yù)測(cè)的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度控制,其主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測(cè)輸出,結(jié)合常規(guī)PID的控制經(jīng)驗(yàn),采用模糊推理方法,對(duì)控制器算法進(jìn)行改進(jìn)。
醫(yī)藥反應(yīng)釜油加熱裝置與通常的PID控制方案相比,該設(shè)備提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應(yīng)性,較好的解決了反應(yīng)釜溫度控制的難題。