產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】中試加熱制冷設備 工藝過程密閉循環(huán)恒溫器,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制系統(tǒng)是一種應用于化學、生物工程、制藥、新材料研發(fā)等領(lǐng)域的關(guān)鍵設備,主要用于準確控制雙層反應釜內(nèi)物料的溫度,確保反應在設定的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定進行。
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制系統(tǒng)通常由內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的反應釜、加熱/冷卻單元、溫度傳感器、智能控制器等組成。
1. 雙層結(jié)構(gòu):雙層反應釜的內(nèi)層用來裝載反應物料,外層則是環(huán)繞內(nèi)層的夾套,通過夾套中的加熱或冷卻介質(zhì)來控制內(nèi)層物料的溫度。
2. 動態(tài)恒溫控制:冠亞制冷動態(tài)恒溫控制系統(tǒng)可以根據(jù)設定的溫度目標和物料吸熱或放熱的情況,自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻介質(zhì)的流量和溫度,確保反應釜內(nèi)溫度始終保持在適合范圍內(nèi)。
3. 加熱與冷卻單元:加熱單元可以采用電加熱、蒸汽加熱等方式,冷卻單元則可通過冷卻水循環(huán)、制冷劑循環(huán)等途徑實現(xiàn)。系統(tǒng)可根據(jù)需要迅速切換加熱和冷卻模式,適應反應過程中溫度變化的需求。
4. 溫度傳感器與控制器:反應釜內(nèi)部通常設有多個溫度傳感器,實時監(jiān)測釜內(nèi)不同位置的溫度??刂破骰谶@些溫度信號,運用PID或其他控制算法,準確調(diào)控加熱和冷卻單元的工作狀態(tài),實現(xiàn)快速響應和準確控溫。
5. 應用實例:冠亞制冷雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制系統(tǒng)在生物酶催化反應、精細化學品合成、藥物結(jié)晶、新材料合成等各種對溫度控制要求苛刻的實驗和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有廣泛的應用。例如,在聚合反應中,恒定的溫度可以確保反應的穩(wěn)定性和產(chǎn)物的均一性;在藥物結(jié)晶過程中,準確的溫度控制有助于提高晶體純度和收率。
中試加熱制冷設備 工藝過程密閉循環(huán)恒溫器
中試加熱制冷設備 工藝過程密閉循環(huán)恒溫器