產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】燃油滑油測試?溫控系統(tǒng) 加熱制冷循環(huán)器,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,燃油滑油測試用溫控系統(tǒng)已成為實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中的一部分,這類系統(tǒng)主要用于在特定溫度條件下對燃油和滑油進(jìn)行性能測試,確保其在各種工況下的穩(wěn)定性和可靠性。
一、系統(tǒng)安裝與調(diào)試
1、安裝前檢查:在安裝燃油滑油測試用溫控系統(tǒng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件是否完好無損,確保電源接線、管路連接等符合設(shè)計(jì)要求,并處于良好的工作狀態(tài)。
2、固定與穩(wěn)定:系統(tǒng)應(yīng)安裝在穩(wěn)定、平整的地面上,確保其在運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生晃動(dòng)或位移。同時(shí),應(yīng)適當(dāng)固定各部件,防止因振動(dòng)而損壞。
3、調(diào)試與校準(zhǔn):在系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試和校準(zhǔn)工作,確保各部件的功能正常,溫度控制精度符合要求。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查風(fēng)扇和散熱片:在系統(tǒng)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查風(fēng)扇和散熱片是否清潔,無異物堵塞,以確保良好的散熱效果。
2、檢查溫度控制器:檢查溫度控制器的設(shè)定值是否正確,是否在實(shí)驗(yàn)所需的溫度范圍內(nèi)。同時(shí),檢查溫度傳感器的連接是否牢固,確保測量準(zhǔn)確。
3、檢查電源與接地:確保系統(tǒng)電源接線正確,接地良好,避免因電源問題導(dǎo)致系統(tǒng)損壞或人身安全事故。
三、操作過程中的注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行:在操作燃油滑油測試用溫控系統(tǒng)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,不得隨意更改實(shí)驗(yàn)參數(shù)或操作步驟。
2、注意觀察系統(tǒng)狀態(tài):在實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)密切關(guān)注系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。特別是對于溫度控制部分,應(yīng)確保溫度波動(dòng)范圍在允許范圍內(nèi),避免因溫度過高或過低而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3、定期維護(hù)與保養(yǎng):為保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行,應(yīng)定期對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),如更換濾網(wǎng)、清洗散熱片等。同時(shí),應(yīng)定期對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),確保溫度控制精度符合要求。
燃油滑油測試用溫控系統(tǒng)其操作過程需要嚴(yán)格遵守相關(guān)注意事項(xiàng),以確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的安全性。同時(shí),操作者應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)知識,提高操作技能水平,為實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力保障。
TTTTT燃油滑油測試?溫控系統(tǒng) 加熱制冷循環(huán)器
燃油滑油測試?溫控系統(tǒng) 加熱制冷循環(huán)器