無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司
中級會(huì)員 | 第20年

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當(dāng)前位置:無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司>>制冷加熱控溫系統(tǒng)>>高低溫一體機(jī)>> SUNDIZ8-4高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元

高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元

參   考   價(jià): 185599

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)SUNDIZ8-4

品       牌冠亞制冷

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

更新時(shí)間:2024-10-17 11:34:17瀏覽次數(shù):141次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合
【無錫冠亞】 高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元 應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元


無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制







型號(hào)

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


 

 

  實(shí)驗(yàn)室中的加熱制冷設(shè)備其操作涉及復(fù)雜的物理過程,為確保實(shí)驗(yàn)安全、順利進(jìn)行,操作人員在使用這些設(shè)備時(shí)需注意以下幾點(diǎn):高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元

  1. 安裝位置與環(huán)境要求

  加熱制冷設(shè)備應(yīng)安裝在符合安全要求的位置,避免易燃、易爆或潮濕環(huán)境,以及易被磨損、撞擊和敲打的位置。同時(shí),設(shè)備所在區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,無易燃易爆物品,且地面平穩(wěn),防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或傾倒。

  2. 電源安全

  在操作設(shè)備前,務(wù)必先關(guān)閉電源開關(guān),并拔掉電源插頭。在設(shè)備發(fā)生故障、異常情況或緊急情況下,應(yīng)立即切斷電源,并通知維修人員進(jìn)行處理。高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元

  3. 操作安全

  在進(jìn)行加熱操作前,確保設(shè)備內(nèi)無雜物,以防發(fā)生火災(zāi)等意外情況。加熱過程中,密切關(guān)注設(shè)備的溫度變化,并在溫度達(dá)到設(shè)定值后及時(shí)關(guān)閉加熱功能。

  4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

  定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止使用并聯(lián)系維修人員處理。定期清潔設(shè)備的冷凝器、蒸發(fā)器等部件,以保持其良好的散熱效果。

  5. 操作人員培訓(xùn)與規(guī)范

  操作人員熟悉設(shè)備的使用說明書及實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)程,并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)后方可獨(dú)立操作設(shè)備。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用要求進(jìn)行操作,不得隨意拆卸、更換或調(diào)整設(shè)備部件。

  6. 特殊情況處理

  實(shí)驗(yàn)中如遇到異常情況或設(shè)備故障,應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)操作,及時(shí)向?qū)嶒?yàn)室管理員或教師報(bào)告。

  7. 特定設(shè)備注意事項(xiàng)

  使用前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài),包括電源線、控制面板、溫度傳感器等是否完好無損。在操作過程中,密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù),確保處于安全范圍內(nèi)。

綜上所述,實(shí)驗(yàn)室用加熱制冷設(shè)備的操作涉及多方面的注意事項(xiàng),操作人員須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程,確保實(shí)驗(yàn)安全、順利進(jìn)行。


高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元







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