NanoGenizer實驗型微射流高壓納米均質機，利用動態(tài)高壓微射流技術，配備高度模塊化的動力單元與處理單元，極小的管路體積，最小樣品量5ml可做，昂貴珍xi樣品同樣適用；連續(xù)處理可達6-7L/h，高剪切能力、良好的結果重復性、可保證的線性放大能力，隨著了解和使用過的人員增加，NanoGenizer也獲得越來越多認可。NanoGenizer微射流高壓納米均質機可為脂質體、納米乳、納米晶、膠束、脂質納米粒、納米顆粒分散等精確納米化制備與處理過程中粒徑控制的疑難問題提供高效解決方案，NanoGenizer將成為未來納米材料制備領域所需要的微射流高壓納米均質機。
 

核心技術：動態(tài)高壓微射流技術
 

　　NanoGenizer微射流高壓納米均質機是一種利用動態(tài)高壓微射流技術的制備處理儀器，其核心機構可以分為動力單元(動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、高壓泵系統(tǒng)等)和處理單元(微射流金剛石交互容腔)。微射流金剛石交互容腔是高壓、高速微射流發(fā)生與樣品接受處理的場所，微射流金剛石交互容腔是一種具有特殊設計的幾何形狀的金剛石微孔道的反應部件。經過動力部分加壓加速后的樣品微射流，速度可以達到500m/s，大于聲速的380m/s，高速的微射流經過金剛石交互容腔的特定形狀微孔道時，經過高頻剪切、高能撞擊、空穴效應、壓力降等綜合物理作用，使得物料均一化、納米化。
 

　　NanoGenizer微射流高壓納米均質機特點：
 

　　微射流金剛石交互容腔：
 

　　微射流金剛石交互容腔是高速射流、高剪切、高能碰撞等作用發(fā)生的地方，其內部是具有固定的Y或者Z型金剛石微孔道，最小孔徑可達50um，固定不變的幾何形狀保證了前后一致的作用效果(精確且可重復的粒徑分布)。
 

　　特色1.高剪切力
 

　　液體或固液混合物料經動力單元加壓后，在微射流金剛石交互容腔內部的射流速度可達500m/s，超過343m/s的聲音傳播速度；微射流金剛石交互容腔內部最小孔徑可達50um，高速射流在金剛石交互容腔內部經歷的剪切力是目前各種設備中較高的。
 

微射流高壓均質機對物料的剪切作用力是傳統(tǒng)閥式或其他均質設備所比不了的。
 

　　特色2 . 固定內部結構與一致的反應壓力
 

均質閥內部結構示意圖(1-底座 2-沖擊環(huán) 3-閥柱 4-均質后的物料)
 

　　金剛石交互容腔具有固定的內部形狀，不隨壓力變化而變化，物料經過金剛石交互容腔一次，過程中壓力是恒定的峰值(如圖8綠色曲線)；均質閥具有可動態(tài)調整的結構，均質閥式均質機的物料經過均質閥時壓力是動態(tài)變化的，只有很少的壓力峰值比例(如圖8紅色曲線)。
 

　　微射流金剛石交互容腔處理的物料粒徑減小更快、且分布更窄。
 

均質處理過程中壓力變化曲線
 

　　特色3. 對射流
 

　　Y型對射流的應用，充分利用物料自身的相互碰撞，雙股射流對射瞬間相對速度加倍，產生對射爆炸效應。物料間的相互碰撞，大大降低了物料對交互容腔腔體的磨損、剪切，延長了腔體使用壽命。
 

　　特色4 . 重現(xiàn)性好
 

圖9 微射流高壓均質機與閥式高壓均質機處理效果重現(xiàn)性對比(以脂肪乳樣品為例)
 

　　(虛線為3次閥式均質機處理結果；實線為3次微射流高壓均質機處理結果)
 

　　特色5. 可以保證的線性放大生產能力
 

　　單通道的金剛石交互容腔(如圖2、圖3)適配于實驗型微射流高壓均質設備；多通道金剛石交互容腔(如圖4、圖5)由多個金剛石通道平行復制并聯(lián)而成，單個金剛石通道的復制保證了處理效果的一致性，通道數(shù)量的增加保證了相同時間內更大的處理流量。