淺談熱熔機工藝及設備配件
背景: 雙螺桿擠出最早在19世紀中葉在塑料工業(yè)中引入,用于生產(chǎn)塑料袋、片材和管線。經(jīng)過多次改進,特殊設計和設備質(zhì)量提升,現(xiàn)在廣泛用于制藥領域。
熱熔擠出HME是一種工藝,其中原材料被引入具有旋轉(zhuǎn)螺桿的擠出機中。在混合材料過程中,會產(chǎn)生兩種力:一種是熱力,另一種是剪切力。在這兩種力的作用下,藥物和其他輔料被熔化并均勻混合,以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。這種熔融物質(zhì)隨后通過下游輔助設備進一步加工,以實現(xiàn)產(chǎn)品的所需形狀和劑型。
3.加工部份,機筒和螺桿構成加工部件,螺紋元件采用了“積木式"可互換的原理。
螺筒數(shù)量 | 6段 |
螺桿軸密封 | 填料密封 |
螺桿中心距 | 12.5 |
螺桿直徑 | 15.6 |
最大許用扭矩 | 16N.m/軸 |
筒體 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
功率(w) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
齒 輪 箱:減速扭矩分配齒輪箱采用多組級齒輪對稱驅(qū)動的方式,將輸出功率線性傳遞到兩輸出軸上。從軸頭部看,輸出軸同向右旋轉(zhuǎn)(順時針),從電機頭部看,電機軸也右旋。材 料:齒輪箱按剛性、不變形和低振動的要求設計,由航空鋁 制成。箱體下部作為油箱。齒輪軸和齒輪由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成,經(jīng)滲碳淬火處理、齒面磨齒等強化處理工藝,確保優(yōu)質(zhì)材料性能的最佳發(fā)揮。
該螺桿和機筒的結構原理使得物料輸送連續(xù),熔融均一,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,有壓力形成段能適合不同的加工要求。
8.物料輸送
為了輸送不同類型的物料,螺桿元件要設計成多種類型,使機器可加入粉料、 粒狀料、片狀、液體、膏狀等類型的物料。本機配有多種螺距的螺紋塊,對應不同的輸送速度。大螺距的螺紋塊相對小螺距的輸送速度快,多用在機筒開口前后。
物料的剪切、混合和分散是由捏合塊和螺紋元件完成的。通過排列不同厚度、角度的捏合塊,不同螺距(長度) 的螺紋塊以及調(diào)整捏合塊和螺紋塊的組合形態(tài),即可獲得所需的混合、剪切和分散效果。厚度大的捏合塊相對薄的捏合塊 具有更大的剪切作用和輸送速度。
9.螺桿斷面結構。
雙頭螺紋系統(tǒng)有以下加工特征:加料情況好,特別是對堆密度小的物料;輸送速率高;對物料加工柔和。
因此,可使雙頭螺紋系統(tǒng)轉(zhuǎn)速更高,使用的功率更大。因此,對應給定機型,雙頭螺紋系統(tǒng)有更大的擠出速率。雙頭螺紋螺桿優(yōu)先用于以下情況:
a.用于粉料,特別是堆密度小的粉料。
b.用于進料困難的物料(如含纖維成份的混合物)。
c.用于不需要高剪切力的物料。
d.用于對剪切力和溫度敏感的物料。
雙頭螺桿具有許多加工*性,而不僅只是提高產(chǎn)率。因此,投資和加工費用差不多相同的情況下,產(chǎn)品的成本將大幅度降低。加工部份包括筒體及機頭等,根據(jù)加工任務不同,可將觀察口及其它專用 筒體置于任何位置。
10.螺桿頭。
螺桿頭由左旋螺紋螺栓與螺桿連接,將螺桿元件緊壓在一起。各螺桿元件 端面必須緊靠在一起。螺桿頭也是左旋螺紋的,須用專用扭力扳手緊固,緊固扭力控制在 1.5~3.0kg f以內(nèi)。
11.加熱和冷卻。
該機采用陶瓷棒加熱,筒體各段和機頭的溫度通過熱電偶反饋到電氣控制柜,由 PID 溫度控制儀進行控溫,并在 HMI 顯示,機頭裝有高聚物熔體壓力、溫度傳感器,可將機頭處熔體的壓力和溫度通過控制面板上的 HMI 監(jiān)視,醒目直觀。
加熱采用先進的 PID 控制,以實現(xiàn)溫度的任意設定和精確自動控制。溫度波動范圍小于士 1℃。
熱熔技術屬于制藥設備領域,涉及一種雙螺桿熱熔擠出機,包括主機架,主機架上一端設有驅(qū)動機構,另一端設有擠出機構,驅(qū)動機構驅(qū)動擠出機構,擠出機構包括外殼體,外殼體內(nèi)設有雙螺桿,雙螺桿頭部連接驅(qū)動機構,雙螺桿尾部設有擠出模頭,雙螺桿下方設有加熱器,外殼體外部上方設有主料供料漏斗,主料供料漏斗連通雙螺桿頭部;雙螺桿的每根螺桿上分別設有多個具有不同螺紋結構的螺紋單元;外殼體上設有排氣孔,熱熔技術能夠提高藥物溶解度,從而提高生物利用度.
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