開煉機的全稱為開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本的設備之一，當然也是三大煉焦設備之一。    他是橡膠工業(yè)中早被使用的，結構相對比較簡單的基礎的橡膠機械。
  早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中，今已有180多年的歷史。我設計大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和水平有了很大提高。近幾年來產(chǎn)新型結構開煉機不斷的涌現(xiàn)。有力地促進了開煉機地發(fā)展。到目前為止，產(chǎn)開煉機已成為系列，并完成了部分規(guī)格的定型設計工作，并已出口外。
  隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續(xù)混煉機等設備的應用和發(fā)展，開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應用仍較為普遍。外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，密煉機只是出接近完成的膠料，而以后的加工，好還是用開煉機去繼續(xù)完成。外開煉機系列都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創(chuàng)新。其發(fā)展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
  近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開設了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生，出現(xiàn)了一些大大小小的人身事故和設備事故。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀。
  保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我的一項重要政策，保護家財產(chǎn)，促進生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責。因此，就橡膠企業(yè)而言，對開機作業(yè)的安全更應予以重視。
  而開煉機未來的發(fā)張方向也是多方面發(fā)展，結合現(xiàn)在內(nèi)的一個整體發(fā)展形勢。①控制方面，實現(xiàn)自動化操作，改善勞動條件②調距方③軸承方面④安全裝置（剎車）⑤傳動方面，采用雙出軸⑥輥筒的材質及鑄造方法。