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H型300A單級銅排滑線動力母線輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。

H型300A單級銅排滑線動力母線

1、滑觸線安全：供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級可根據(jù)需要達(dá)到IP13.IP55級，能防護(hù)雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及?；|線經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。

2、滑觸線可靠：輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。

3、滑觸線經(jīng)濟(jì)：供電安全滑觸線裝置結(jié)構(gòu)簡單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節(jié)電10%左右，實現(xiàn)以塑代鋼，以塑代銅，設(shè)計新穎，無需其它絕緣結(jié)構(gòu)，無需補償線，安裝于起重機控制室同側(cè)?；|線節(jié)省安裝材料和經(jīng)費。

4、滑觸線方便：供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導(dǎo)管之中，組裝簡便?；|線其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應(yīng)。裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。

一、H型300A單級銅排滑線動力母線系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件

1、移動設(shè)備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。

2、電源的進(jìn)線電纜、移動設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。

3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。

4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應(yīng)有便捷而安全的臨時電源連接。

5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。

6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。

二、確認(rèn)系統(tǒng)的布置

1、系統(tǒng)整體的布置（一般為水平布置）。

2、膨脹部件的數(shù)量、位置。

3、固定夾的數(shù)量、位置。

4、動力輸入的數(shù)量、位置。

5、檢修單元的數(shù)量、位置。

三、安裝作業(yè)的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝，支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距，并保證與軌道中心線的平行位置。

2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿，盡可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。

4、拼裝終端護(hù)套、接頭及接頭護(hù)套、動力輸入及護(hù)套。

5、安裝膨脹部件，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。

6、安裝固定夾。

7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。

8、安裝集電器。

9、連接進(jìn)線電纜、集電器電纜。

10、確認(rèn)安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。

11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車斷電，找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。

12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異?，F(xiàn)象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

13、通電試車，確認(rèn)安裝無誤。

四、安裝注意的技術(shù)要點

1、滑觸線的中心線是與設(shè)備的走行軌跡平行，在某些現(xiàn)場移動設(shè)備走行軌跡存在著有規(guī)律的跑偏現(xiàn)象，此時走行軌跡并不與軌道平行。因此，在這類現(xiàn)場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業(yè)方式。

2、某些現(xiàn)場角鋼支架不能按標(biāo)準(zhǔn)間距安裝，需要注意接頭護(hù)套、動力輸入護(hù)套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應(yīng)對導(dǎo)桿進(jìn)行裁切。

故障處理

編號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	斷電	1、電刷在導(dǎo)管中爬坡	1、檢查導(dǎo)電器，磨損嚴(yán)重，即更換，檢查接對水平
		2、電刷磨損嚴(yán)重，無法觸及導(dǎo)軌	2、更換電刷
		3、導(dǎo)軌接頭不平整	3、重新調(diào)整連接
		4、單導(dǎo)電器使用	4、采用雙導(dǎo)電器
		5、導(dǎo)軌接頭松脫	5、重新調(diào)整擰緊連接螺釘
2	導(dǎo)軌變形導(dǎo)電器運動受阻	1、環(huán)境溫度過高	1、局部采用隔熱板，室外加遮陽板
2	導(dǎo)軌變形導(dǎo)電器運動受阻	2、吊夾間大或松脫	2、增加吊夾數(shù)量，“過正"校直導(dǎo)管，并擰緊螺釘
3	工作時導(dǎo)軌晃動大	1、撥叉（桿）無法吸收傳動誤差	1、修正牽引器，使之能自由吸收傳動誤差
		2、導(dǎo)軌整線直線度差	2、調(diào)整導(dǎo)軌直線度
		3、懸吊夾松動	3、擰緊懸吊夾螺釘
4	電刷磨損快	1、接頭不平整	1、按要求重新連接導(dǎo)軌
		2、載流量過大	2、增加導(dǎo)電器數(shù)量
		3、彈簧壓力過大	3、更換、修正彈簧壓力
5	電刷側(cè)面擦傷	1、電刷磨損，導(dǎo)電器定位不正	1、更換電刷
5	電刷側(cè)面擦傷	2、牽引器的撥叉（桿）側(cè)力傳遞過大	2、更換牽引器撥叉（桿）或修正牽引器撥叉（桿）
6	導(dǎo)軌內(nèi) 有火花	1、電刷表面與導(dǎo)軌接觸不良	1、檢查導(dǎo)軌接頭，適當(dāng)磨合電刷，保證60%接觸面積
6	導(dǎo)軌內(nèi) 有火花	2、電流過大	2、增加導(dǎo)電器數(shù)量
7	導(dǎo)電器行走有較大異響	接頭不平整	重新安裝導(dǎo)軌連接
8	導(dǎo)電器外殼擦傷	1、導(dǎo)軌變形	按故障2處理好，增加定型夾
8	導(dǎo)電器外殼擦傷	2、導(dǎo)電器定位欠佳	調(diào)整撥叉架

故障處理

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