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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,農(nóng)業(yè),制藥 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
超微粉碎技術(shù)是一種將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù) [1] 。該技術(shù)是近20年來(lái)迅速發(fā)展形成的一種新技術(shù)，在發(fā)達(dá)國(guó)家被廣泛應(yīng)用于冶金、食品、醫(yī)藥、化妝品、航天航空等國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門(mén)及軍事領(lǐng)域。
根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度 [2] ，粉碎可分為粗粉碎、細(xì)粉碎、微粉碎（超細(xì)粉碎）和超微粉碎4種類(lèi)型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱(chēng)為納米粉體，1~100μm的粉體稱(chēng)為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱(chēng)為亞微米粉體。
普通超微粉碎方法按性質(zhì)分為化學(xué)方法和物理方法（機(jī)械式粉碎法） [1] [2] ?；瘜W(xué)合成法產(chǎn)量低、加工成本高、應(yīng)用范圍窄。物理制備法使物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。根據(jù)粉碎過(guò)程中物料載體種類(lèi)的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法粉碎有氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質(zhì)機(jī)。針對(duì)韌性、黏性、熱敏性和纖維類(lèi)物料的超微粉碎，可采用深冷凍超微粉碎方法。該方法的原理是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，先將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機(jī)械粉碎或氣流粉碎方式，使物料超微化。
特點(diǎn)
編輯速快溫控
超微粉碎技術(shù)可采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過(guò)程中可避免產(chǎn)生局部過(guò)熱等現(xiàn)象 [1]，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度較快，因而能最大限度地保留粉體的生物活性及各種營(yíng)養(yǎng)成分，減少有效成分的損失，有利于高品質(zhì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制備。因此，超微粉碎技術(shù)不僅適用于含纖維狀物料的粉碎（尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分物料的粉碎），而且還可根據(jù)不同物料的需要，采用中、低和超低溫粉碎，以便根據(jù)物料性質(zhì)及加工要求達(dá)到更好的產(chǎn)品效果。
粒徑
在原料上超微粉碎外力的分布上相對(duì)較均勻 [1] 分級(jí)系統(tǒng)既嚴(yán)格限制了大顆粒，又避免了物料過(guò)碎，可以得到粒徑分布均勻的超微粉，同時(shí)增加了微粉的比表面積，進(jìn)而使產(chǎn)品的吸附性、溶解性等增大。
提高利用率
采用常規(guī)的機(jī)械粉碎方法 [纖維性較強(qiáng)的物料在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生大量殘?jiān)斐稍系拇罅坷速M(fèi)，且用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需要進(jìn)行一些中間環(huán)節(jié)的操作才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣可能會(huì)造成原料的浪費(fèi)，而物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生產(chǎn)。
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