微量型混煉機是一種高精度的混煉設備，適用于實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)。其內(nèi)部結構主要包括以下幾個主要部分：

　　機架：微量型混煉機的機架通常由堅固的鋼鐵材料制成，承載整個混煉機的結構。機架上安裝有驅(qū)動器、傳動系統(tǒng)、混煉室等部件，是整個混煉機的支撐結構。

　　傳動系統(tǒng)：微量型混煉機的傳動系統(tǒng)由電機、減速機、離合器等部件組成。電機通過減速機將動力傳遞給傳動軸，從而驅(qū)動混煉室內(nèi)的攪拌槳進行旋轉(zhuǎn)。傳動系統(tǒng)將電機的機械能轉(zhuǎn)換成攪拌槳的旋轉(zhuǎn)動能，實現(xiàn)混煉過程中對物料的攪拌和混合。

　　混煉室：混煉室是微量型混煉機的核心部分，通常由兩個平行滾筒、凸輪、刮板等部件構成。滾筒之間是“齒輪驅(qū)動”的傳動系統(tǒng)，用于控制滾筒同步滾動，完成混煉和分散作用。在混煉過程中，原料通過進料口進入混煉室，攪拌槳將原料攪拌、混合、塑化，并實現(xiàn)與其他添加物的均勻混合。

　　冷卻系統(tǒng)：微量型混煉機的冷卻系統(tǒng)用于降低混煉過程中產(chǎn)生的熱量，防止終產(chǎn)品因過度熱化而導致質(zhì)量不佳。冷卻系統(tǒng)通常包括水冷和風冷兩種方式，可根據(jù)不同的應用需求進行選擇。

　　加料系統(tǒng)：微量型混煉機的加料系統(tǒng)包括加料斗和加料口，用于將原料加入混煉室。加料斗通常具有斗形結構，以便于裝料和操作。加料口的設計應考慮到加料的方便性和設備的操作性。

　　此外，根據(jù)實際應用需求，微量型混煉機還可以配備其他輔助部件，如出料口、卸料裝置、密封裝置等。這些部件可根據(jù)實際需求進行選配，以滿足不同生產(chǎn)工藝和操作要求。

　　綜上所述，微量型混煉機的內(nèi)部結構包括機架、傳動系統(tǒng)、混煉室、冷卻系統(tǒng)和加料系統(tǒng)等主要部分。這些部分相互協(xié)作，共同實現(xiàn)物料的精細混煉和塑化。