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二手刮刀式下部卸料離心機(jī)

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參考價(jià) 32000
訂貨量 1臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) 1250型
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 濟(jì)寧市
在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品

更新時(shí)間:2024-01-18 21:07:08瀏覽次數(shù):457

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

布局形式 立式 電機(jī)功率 22-30kW
分離因素Fr值范圍 常速 結(jié)構(gòu)和分離要求 過(guò)濾離心機(jī)
結(jié)構(gòu)類型 臺(tái)式 類型 平板式離心機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,農(nóng)業(yè),石油,制藥 自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
二手刮刀式下部卸料離心機(jī) 材質(zhì)介紹 與物料接觸部位材質(zhì)為316L不銹鋼,現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到防爆要求。

詳細(xì)介紹

二手刮刀式下部卸料離心機(jī)            

本公司坐標(biāo)秀美水泊梁山典強(qiáng)二手機(jī)械設(shè)備購(gòu)銷公司  主要經(jīng)營(yíng) 二手化工設(shè)備 制藥廠設(shè)備 油脂設(shè)備 食料 加工設(shè)備  飲料廠加工設(shè)備 釀酒廠設(shè)備 淀粉廠設(shè)備 堿廠設(shè)備 鹽廠設(shè)備 中藥提取設(shè)備 等閑置設(shè)備 意者以上設(shè)備的歡迎選購(gòu)誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)



二手刮刀式下部卸料離心機(jī)一、離心機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:

1、離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

1.1設(shè)備名稱:平板大翻蓋全自動(dòng)刮刀下卸料離心機(jī)

1.2設(shè)備型號(hào):LGZ1600                  

1.3轉(zhuǎn)鼓直徑:1600mm          

1.4轉(zhuǎn)鼓高度:800mm                    

1.5轉(zhuǎn)鼓容積:800L             

1.6轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:850 r/min              

1.7轉(zhuǎn)鼓厚度:16mm             

1.8外殼厚度:8mm                      

1.9分離因數(shù):647         

1.10裝料:1000kg               

1.11主電機(jī)功率:37kw+45kw變頻  

1.12布料電機(jī)功率:2.2kw+2.2kw變頻     

1.13重量:約8500kg

1.14外形尺寸:3100×2200×2914mm

2、離心機(jī)主要部件設(shè)計(jì)與制造

2.1:機(jī)殼、機(jī)座、機(jī)蓋相連結(jié)構(gòu):

A.機(jī)蓋與機(jī)殼采用液壓缸開蓋,可方便對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清理和更換,與機(jī)體法蘭連接用硅橡膠壓條或氟膠壓條密封,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生漏液。

B.機(jī)殼采用8mm厚304不銹鋼制作,表面拋光處理。

C.機(jī)殼與平板固定焊接。

2.2:機(jī)蓋部件:

A. 大翻蓋上部件有:電機(jī)布料器帶DN65進(jìn)料管(配液動(dòng)球閥)、DN25洗滌管(配防爆電磁閥)、觀察燈孔、可開啟俯視鏡、液壓缸刮刀裝置、機(jī)械料位探 測(cè)器、充氮接口。

B. 機(jī)蓋由6mm厚304不銹鋼圓弧大封頭壓制成型,外表面做拋光處理。

C.機(jī)蓋開蓋帶防滑落插銷和開蓋保護(hù)的接近開關(guān)。

2.3機(jī)座部件:

A. 平板主體為50mm厚A3板,上蓋板20mm厚,中間灌膠混泥土,上下表面包304不銹鋼,表面作拋光處理;可以降低機(jī)器的重心,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),平板也可作為工人的操作平臺(tái)。

B.平板與機(jī)殼固定焊接,平板的出料部位和母液流過(guò)部位包襯304不銹鋼。

C.機(jī)座平面與地平面采用四只液態(tài)阻尼減震器,設(shè)備受力均勻,達(dá)到良好減震效果。

D. DN150排液口,帶簡(jiǎn)易液封裝置。

E.聚料斗采用304不銹鋼制作,配DN400液動(dòng)蝶閥(304不銹鋼材質(zhì)),防止氮?dú)饣驓馕锻庖纭?/span>

2.4:轉(zhuǎn)鼓部件:

A.內(nèi)膽制作:材質(zhì)為16mm厚304不銹鋼,無(wú)箍,與轉(zhuǎn)鼓底柳釘連接。

B.轉(zhuǎn)鼓底采用鑄鋼件,表面包襯304不銹鋼。

2.5:新傳動(dòng)部件:

           A. 整個(gè)傳動(dòng)總成主要由外軸承室、內(nèi)軸承套、主軸、軸承、上下悶蓋組成;

加工步驟:

1,外軸承室由鑄鋼件金加工,與平板上下焊接,平板正面四道加固焊接,確保外軸承室的強(qiáng)度,避免原先獨(dú)立式軸承座結(jié)構(gòu)整個(gè)轉(zhuǎn)鼓的扭力靠這八個(gè)螺絲來(lái)維持,導(dǎo)致螺絲松動(dòng)或斷裂;

2,采用2mm厚304不銹鋼對(duì)外軸承室和母液槽的整體包襯,避免原先獨(dú)立式軸承座與平板面法蘭連接的螺絲的腐蝕和法蘭臺(tái)階堆積物料的現(xiàn)象;

3,內(nèi)軸承套由無(wú)縫鋼管金加工成,與主軸、軸承裝配好后滑配進(jìn)入外軸承室,與之螺絲連接,方便拆卸,維修低。 

      B.軸承采用瓦軸品牌,上下使用進(jìn)口油封,使用壽命是一般油封幾倍。

      C.主軸使用40cr調(diào)質(zhì),主軸中心帶有注油孔,方便日常保養(yǎng)。

 

2.6:刮刀部件:

A.刮刀部件組成:

1、刮刀主要由旋轉(zhuǎn)油缸、升降油缸、齒條、刮刀座及前刮刀片部件組成;刮刀箱體采用全液壓式刮刀結(jié)構(gòu),大大提升了老式刮刀采用全齒轉(zhuǎn)動(dòng)易磨損的缺限。

2、刮刀箱體采用全密閉式升降刮刀與過(guò)去式刮刀采用螺紋式刮刀(螺紋式刮刀易在刮刀回位時(shí)帶料卡齒)結(jié)構(gòu)原理上有了很大的提升,從而大大提高生產(chǎn)效率。

     B.刮刀桿和刮刀片采用304不銹鋼制作,刮刀外箱體采用304不銹鋼制作。

C. 刮刀整個(gè)動(dòng)作過(guò)程: 刮刀在原位向轉(zhuǎn)鼓方向旋轉(zhuǎn),到達(dá)設(shè)定的極限位置后向下運(yùn)動(dòng),在此過(guò)程中物料被剝離轉(zhuǎn)鼓,而后刮刀上升并旋轉(zhuǎn)復(fù)位或先旋轉(zhuǎn)復(fù)位再上升復(fù)位,復(fù)位完畢即表示整個(gè)卸料過(guò)程完成;物料緊實(shí)情況下刮刀可完成多次刮料。

二、離心機(jī)變頻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全、制作周期:

1、主控箱的構(gòu)成:

1.1.主控制柜主要包括:PLC(上海禾川)及觸摸屏(北京昆侖),張家港南特雙變頻器、過(guò)震動(dòng)保護(hù)顯示屏、內(nèi)置制動(dòng)單元﹑剎車電阻等元器件。

         1.2.配現(xiàn)場(chǎng)防爆控制箱(浙江惟豐防爆),所有PLC上面的觸摸屏操作可全部轉(zhuǎn)換成按鈕操作。

         1.3.主電機(jī)和布料電機(jī)均為立式防爆電機(jī)(江蘇新大力),主電機(jī)帶304不銹鋼防護(hù)罩。

2、離心機(jī)安全保護(hù):

2.1.料層控制保護(hù),物料觸及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥,防止跑料。

     2.2.離心機(jī)蓋子防滑落保護(hù)。

2.3.離心機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)控,未達(dá)到工作轉(zhuǎn)速,不能加料,洗滌,卸料。

2.4.離心機(jī)開蓋保護(hù),開蓋時(shí)不能運(yùn)行。

2.5.刮刀裝置保護(hù),在不工作狀態(tài)下,刮刀保持在原位。

2.6.急停按鈕,按下時(shí),停止一切運(yùn)行,自動(dòng)關(guān)閉所有閥門。

2.7.電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù)。

2.8.離心機(jī)轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)檢測(cè)。

2.9.離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓在工廠已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試,使用時(shí)注意布料的均勻狀態(tài),以避免機(jī)器的振動(dòng),震動(dòng)過(guò)大時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

3.0.氮?dú)獗Wo(hù),在氧含量不達(dá)標(biāo)時(shí),可由自動(dòng)充氮或手動(dòng)充氮兩路實(shí)現(xiàn)。

3、嚴(yán)格按照GB/T13755-92條件、GB/13756參數(shù)、以及GB/19815-2005安全要求進(jìn)行制造。

4、制作周期為45個(gè)工作日。  


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