全自動振動時(shí)效裝置是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。因此振動時(shí)效往往是把應(yīng)力降低（主要是降低殘余應(yīng)力峰值）和重新分布作為主要目的。

構(gòu)件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力，使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。

一、振動時(shí)效技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢：
全自動振動時(shí)效裝置技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際廣泛應(yīng)用中，與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約能源，降低成本、較高的機(jī)械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時(shí)效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機(jī)控制起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

三、控制系統(tǒng)技術(shù)功能：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測掌握時(shí)效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
3、具有手動掃頻、手動時(shí)效、全自動掃頻、全自動時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模
式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點(diǎn)，自動選擇時(shí)效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能。
10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到很低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設(shè)計(jì)，發(fā)熱低，實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時(shí)效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
14、強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等多重保護(hù)功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

四、根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器：