雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程

一．本機操作規(guī)程

１.開機前檢查：

（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

２.關(guān)閉進料／放料孔蓋。

３.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管。

４.開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應(yīng)適當(dāng)減少進料量。

５.抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。

６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。

７.開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。

９.根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。

10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。

11.打開放料孔蓋卸料。

12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。

二．注意事項  

１.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>

２.機器運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。  

三．維護／保養(yǎng)  

１.滾動軸承內(nèi)選用MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂（2FG-1E）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。

２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。

４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。

５.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。

６.本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。