1、啟動(dòng)前，全面檢查電機(jī)、電器、減速器油位及各潤滑點(diǎn)狀況，檢查所有緊固件是否牢固可靠。然后手動(dòng)盤車，將耙葉軸正反各轉(zhuǎn)一周，應(yīng)靈活自如，無卡擦現(xiàn)象，然后安裝好聯(lián)軸器，并檢查儀表、閥門等是否安裝正確；

2、準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)干燥器電機(jī)，打開上部加料口，將物料加入設(shè)備內(nèi)，大裝載量一定的內(nèi)筒容積，然后關(guān)閉蓋嚴(yán)加料口；

3、打開蒸汽進(jìn)口閥及不凝性氣體排放閥，待蒸汽冒出后關(guān)閉不凝性氣體排放閥，同時(shí)打開冷凝水出口近路閥，將冷凝水排放掉，再關(guān)閉近路閥，打開疏水器進(jìn)口閥，記錄蒸汽壓力，切勿超過限定值；

4、與3、條同步，啟動(dòng)真空泵，打開冷凝器進(jìn)出口冷卻水閥(如配冷凝器，及時(shí)將設(shè)備內(nèi)汽化的濕份冷凝或排走，確保真空罐內(nèi)能維持高的真空度，有利于干燥過程正常進(jìn)行；

5、為確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，干燥器上部出口處應(yīng)加裝絲網(wǎng)等干式除塵捕集器，將抽真空時(shí)帶走的物料及冷凝后的濕份捕集。濕式分離器只是進(jìn)一步將物料及冷凝的濕份捕集。以上均由用戶按工藝配備；

6、濕物料的干燥時(shí)間，應(yīng)視產(chǎn)品性狀及干燥要求，操作中真空度的大小及加熱溫度不同而定。干燥后期可將蒸汽閥門關(guān)小或通入冷卻水；

7、當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品要求，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，切斷真空泵系統(tǒng)，打開卸壓閥(真空管路中設(shè)置旁路、然后打開底部卸料口。待筒體內(nèi)產(chǎn)品排盡，再關(guān)閉攪拌軸，然后再關(guān)閉耙式干燥機(jī)電源；

8、運(yùn)行期間，定期檢查電器、儀表、閥門及設(shè)備內(nèi)真空度，檢查所有潤滑點(diǎn)及油位，及時(shí)補(bǔ)充和定期更換潤滑油脂。