1 　碟式離心機(jī)結(jié)垢的原因
　　碟式離心機(jī)分離油脂與油腳或皂腳是通過(guò)離心機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的一組碟片來(lái)完成的。油和皂或磷脂的混合物通過(guò)下分配器進(jìn)入碟片組,在每張碟片間隔內(nèi)利用薄層分離原理使油與皂或磷脂分離,油沿著碟片表面向上流,由輕相的小向心泵排出;皂腳或油腳沿著碟片表面向下滑,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量機(jī)械雜質(zhì)定時(shí)從滑動(dòng)活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋密封面間自動(dòng)排出[1 ] 。
　　離心機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,碟片和轉(zhuǎn)鼓的表面會(huì)結(jié)垢,如不及時(shí)清理,不但嚴(yán)重影響離心機(jī)的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會(huì)降低單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量,造成油中的皂腳或油腳分離不*,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。造成離心機(jī)碟片結(jié)垢的原因有如下幾個(gè)方面:
1.1 　毛油質(zhì)量
　　預(yù)榨毛油在進(jìn)入精煉車(chē)間前,不同廠家會(huì)采用不同的過(guò)濾工藝進(jìn)行處理,如果過(guò)濾效果不好,預(yù)榨毛油中會(huì)含有較多的油料碎屑、泥灰等雜質(zhì)。毛油在進(jìn)行水化或堿煉時(shí),離心機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,雜質(zhì)會(huì)在離心機(jī)碟片上結(jié)垢。
　　浸出毛油雖然經(jīng)過(guò)過(guò)濾、鹽析等處理工序,但毛油中仍含有粕沫、磷脂和其他有機(jī)雜質(zhì),毛油在進(jìn)入精煉車(chē)間水化或堿煉時(shí),這些雜質(zhì)也會(huì)在離心機(jī)碟片上結(jié)垢。
1.2 　水質(zhì)
　　一般精煉油廠不重視離心機(jī)的工藝用水和操作用水的水質(zhì),在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),常采用未經(jīng)處理的自來(lái)水、地下井水或江河湖泊的天然水,這些水的硬度嚴(yán)重超標(biāo),離心機(jī)在滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的工藝溫度下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),水中的鈣、鎂離子就會(huì)在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的碟片和用水通道中結(jié)上一層水垢,嚴(yán)重影響離心機(jī)的分離效果。
1.3 　離心機(jī)的操作
　　離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或操作不好,離心機(jī)的排渣工作不*,未能及時(shí)有效地排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體雜質(zhì),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),就會(huì)造成離心機(jī)的碟片結(jié)垢,嚴(yán)重者甚至?xí)罐D(zhuǎn)鼓堵塞,導(dǎo)致離心機(jī)無(wú)法正常工作。
1.4 　離心機(jī)的工作溫度
　　正常運(yùn)轉(zhuǎn)的離心機(jī)長(zhǎng)期處在90 ℃的高溫下,由于毛油中含有少量雜質(zhì)和磷脂,水中含有少量無(wú)機(jī)鹽,離心機(jī)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這些物質(zhì)會(huì)在離心機(jī)碟片和用水部位結(jié)垢,并且越來(lái)越多,造成離心機(jī)分離困難[2 ] 。
2 　離心機(jī)結(jié)垢對(duì)生產(chǎn)的影響
2.1 　影響產(chǎn)品質(zhì)量
　　離心機(jī)結(jié)垢后,重相通道被堵塞,油與磷脂或皂的分離中心線逐漸向輕相邊緣靠近,致使部分油腳或皂腳從油中帶出,造成油脂分離效果不好,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)水化二級(jí)油時(shí),常常表現(xiàn)在280 ℃加熱試驗(yàn)不合格,達(dá)不到國(guó)標(biāo)二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)行回?zé)?不僅造成油脂損耗的增加,而且也會(huì)造成輔助材料消耗的增加;生產(chǎn)脫酸油時(shí),常常表現(xiàn)在油中皂腳含量過(guò)高,水洗困難,水洗后脫酸油中皂的含量無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求,如不進(jìn)行處理,將會(huì)影響脫色和脫臭的工藝效果及產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 　降低產(chǎn)品的精煉率
　　離心機(jī)結(jié)垢后,重相和輕相不能*分離,大量油脂進(jìn)入皂腳或油腳中,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗加大,精煉率降低。
2.3 　降低設(shè)備的產(chǎn)量
　　離心機(jī)結(jié)垢后,其主動(dòng)有效的分離面積被減少,在正常生產(chǎn)的情況下,離心機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)降低。同時(shí),重相通道由于結(jié)垢而被堵塞,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須提高離心機(jī)輕相出口背壓,增加排渣次數(shù),這樣離心機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)降低。
2.4 　脫酸油水洗困難
　　結(jié)垢的離心機(jī)在生產(chǎn)脫酸油時(shí),由于皂腳分離不好,脫酸油中皂的含量過(guò)高,一次水洗無(wú)法達(dá)到脫酸油中含皂量的要求,必須進(jìn)行二次或三次水洗才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),不但會(huì)造成中性油的損失,也會(huì)增加輔助材料的消耗,增加生產(chǎn)成本。
2.5 　影響設(shè)備密封
　　離心機(jī)結(jié)垢后,往往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的其他部件也會(huì)結(jié)垢,包括轉(zhuǎn)鼓密封圈及其溝槽,這些部位結(jié)垢如果清理不干凈,會(huì)影響離心機(jī)上各種密封件的密封,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,嚴(yán)重的甚至?xí)斐擅芊饧p壞。
3 　離心機(jī)結(jié)垢的解決辦法
　　離心機(jī)結(jié)垢的有些因素是不可避免的,如水化或堿煉的工藝操作溫度,毛油中含有少量雜質(zhì)。但是,我們可以通過(guò)努力,盡量提高毛油和水質(zhì)質(zhì)量,延長(zhǎng)離心機(jī)結(jié)垢的周期,減少離心機(jī)清理的次數(shù)。
　　離心機(jī)結(jié)垢的主要部位是重相通道和碟片的內(nèi)外表面。離心機(jī)結(jié)垢后,如果能夠及時(shí)清理,這在很大程度上會(huì)減輕結(jié)垢對(duì)生產(chǎn)的影響,也不會(huì)造成結(jié)垢質(zhì)十分堅(jiān)硬,導(dǎo)致zui后無(wú)法清理。
　　為了減少離心機(jī)的結(jié)垢,首先,必須保證毛油和水質(zhì)的質(zhì)量;其次,應(yīng)根據(jù)離心機(jī)結(jié)垢的情況對(duì)離心機(jī)進(jìn)行定期清理。
3.1 　保證毛油質(zhì)量
　　為了減少離心機(jī)的結(jié)垢,毛油的清理一定要充分*,達(dá)到離心機(jī)的工作要求,油中的雜質(zhì)含量不得超過(guò)0.3 %。
　　對(duì)于預(yù)榨毛油,因其雜質(zhì)含量高,在經(jīng)過(guò)扒渣機(jī)和澄油箱初清后,必須再進(jìn)行精過(guò)濾。對(duì)小型油廠,可采用板框過(guò)濾機(jī);對(duì)于大中型油廠,一般采用阿瑪過(guò)濾機(jī)或臥螺離心機(jī)。在生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)菜籽時(shí),因原料含雜高,清理不*,常常導(dǎo)致毛油中含泥灰較多而造成過(guò)濾困難。在這種情況下,可采用在毛油中添加助濾劑,如:鋸末或粗粒米糠等來(lái)幫助過(guò)濾,既可提高過(guò)濾速度,又可使濾餅容易成型,易吹干和振動(dòng)[3 ] 。
　　對(duì)于浸出毛油,過(guò)去常采用旋液分離器或箱式過(guò)濾器進(jìn)行初過(guò)濾。然后,再進(jìn)行鹽析、蒸發(fā)與汽提。在初過(guò)濾后,毛油中雜質(zhì)含量仍然較高,造成鹽析困難,過(guò)多的雜質(zhì)又會(huì)帶走部分油脂和溶劑,導(dǎo)致?lián)p耗增大。建議采用混合油過(guò)濾機(jī)代替旋液分離器或箱式過(guò)濾器,這樣,既可以降低毛油中雜質(zhì)含量,又可以避免蒸發(fā)器和汽提塔的結(jié)垢。
3.2 　離心機(jī)工藝和操作用水采用軟化水
　　離心機(jī)長(zhǎng)期在90 ℃左右的高溫下工作,如果工藝和操作用水不進(jìn)行水質(zhì)處理,水中的鈣、鎂離子會(huì)在離心機(jī)的碟片和用水部位上結(jié)垢。對(duì)于大中型的精煉油廠,應(yīng)在精煉車(chē)間內(nèi)配備單獨(dú)的軟化水處理設(shè)備,如果車(chē)間內(nèi)沒(méi)有條件單獨(dú)設(shè)立水質(zhì)處理設(shè)備,可使用鍋爐軟化水和蒸汽冷凝水,既可節(jié)約能源,又可保證離心機(jī)工藝用水的要求,不使水垢集結(jié)在碟片和用水部位而影響生產(chǎn)。
　　一般情況下,離心機(jī)用水的硬度應(yīng)低于7 個(gè)英國(guó)硬度,水中的氯離子含量不超過(guò)100 mg/ l ,pH 值在6.5～7.5 之間,超過(guò)以上幾個(gè)方面的指標(biāo),必須對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理。
　　精煉車(chē)間使用的軟化水除了離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓沖洗水外,配堿液的水、稀釋磷酸的水、水化用水和水洗用水都應(yīng)采用軟化水。
3.3 　正確選擇排渣和沖洗時(shí)間
　　離心機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能輕易停機(jī)打開(kāi)清理,因?yàn)榍謇硪淮涡枰^長(zhǎng)時(shí)間。因此,在生產(chǎn)中為了減少離心機(jī)的結(jié)垢,必須進(jìn)行有目的地沖洗。在沖洗時(shí),首先應(yīng)停止進(jìn)料,關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén),打開(kāi)沖洗水閥門(mén),按動(dòng)全排渣按鈕,進(jìn)行*的排渣來(lái)緩解離心機(jī)的結(jié)垢。
　　在離心機(jī)操作時(shí),選擇好排渣周期和瞬間時(shí)間是十分必要的。生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)毛油質(zhì)量情況和油腳或皂腳中的中性油含量情況來(lái)進(jìn)行時(shí)間設(shè)定。一般排渣周期時(shí)間定為10 min～20 min ,瞬間時(shí)間定為0.3 s～0.9 s ,沖洗時(shí)間定為30 s～60 s。
3.4 　定期對(duì)離心機(jī)進(jìn)行人工清理
　　根據(jù)不同的毛油質(zhì)量情況,結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中的油脂品質(zhì)和水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果,以及摸索到的離心機(jī)結(jié)垢的規(guī)律性,制定一個(gè)清理計(jì)劃,定期對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清理。一般1～2 個(gè)月清理一次,或在生產(chǎn)間隙中進(jìn)行清理,但不需要在每次停機(jī)后都進(jìn)行清理。在拆開(kāi)離心機(jī)進(jìn)行清理時(shí),在清理前使用熱堿水浸泡1 d～2 d ,這樣清理碟片時(shí)就比較容易。
　　在清理離心機(jī)時(shí),對(duì)碟片和轉(zhuǎn)鼓的清理不能使用金屬刮刀或金屬刷子,而應(yīng)選用竹片或硬木鏟刀。每次清理時(shí),應(yīng)注意清理密封圈的溝槽,并更換密封圈。如果發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)活塞密封圈邊緣磨損時(shí),可用砂輪磨掉毛邊,但不得將密封面損壞。轉(zhuǎn)鼓底部操作水的進(jìn)出口小孔應(yīng)仔細(xì)清理,以保證自動(dòng)排渣系統(tǒng)的正常工作。
4 　結(jié)束語(yǔ)
　　綜上所述,造成離心機(jī)結(jié)垢的原因是多方面的。為避免離心機(jī)結(jié)垢而影響正常生產(chǎn),首先,應(yīng)保證毛油質(zhì)量及用水的水質(zhì);其次,應(yīng)根據(jù)精煉車(chē)間的設(shè)備和工藝情況,對(duì)離心機(jī)工作崗位制定嚴(yán)格的操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,提高職工的素質(zhì)和操作水平。在生產(chǎn)中,根據(jù)毛油和成品油的質(zhì)量情況,隨時(shí)調(diào)整離心機(jī)的工作參數(shù),保證離心機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,定期對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清理,以保證離心機(jī)的使用效果達(dá)到*狀態(tài)。