虹吸刮刀離心機過濾推動力大,濾渣含濕量低,過濾速度可調(diào),殘留層可再生,而且采用計算機控制,自動化程度高,運行可靠,操作穩(wěn)定,適應性強,特別適用于大負荷生產(chǎn)和需要充分洗滌的物料,目前已廣泛用于聚丙烯腈、維生素B、小蘇打、過硼酸鈉、磷酸鈣等多種物料的分離。
        虹吸離心機結構主要由轉鼓、刮刀裝置、虹吸裝置、反沖管、加料管等部件組成。

     1, 料漿通過加料管進入離心機轉鼓的內(nèi)表面,固相顆粒被過濾介質(zhì)截留形成濾餅層,液相在離心力作用下穿過濾餅層和過濾介質(zhì)進入外轉鼓,沿流體通道通過轉鼓底的斜孔進入虹吸室。 當虹吸管轉動進入虹吸室液池后, 虹吸室內(nèi)濾液會由于壓差通過虹吸管迅速排出機外, 同時在過濾介質(zhì)和虹吸室之間形成一個負壓區(qū), 使得過濾推動力變成離心力加真空抽力。轉鼓內(nèi)物料層通過洗滌管加入的洗水進行洗滌。脫水、洗滌甩干后的物料通過旋轉刮刀刮下,刮刀卸下的物料通過出料斗排出機外。 卸料結束后,刮刀、虹吸管均處于、懸空:位置。 通過反沖管將反沖水加入虹吸室,反沖水通過轉鼓底斜孔進入轉鼓內(nèi),使得濾餅殘留層重新變得疏松。 同時在濾餅殘留層內(nèi)表面形成一層液環(huán),使得新一輪加料時物料分布均勻避免振動。反沖完后,進入下一個操作周期。
虹吸離心機操作過程中zui常見的故障是振動,振動對操作是極為不利的,嚴重時會給機器本身、環(huán)境及操作人員造成極大的損害。為使操作平穩(wěn)可靠,本文對虹吸離心機操作過程中常見的振動現(xiàn)象及產(chǎn)生原因從空車運行、加料脫水過程和卸料三方面進行了分析,并提出了行之有效的解決措施。
2 虹吸離心機常見的振動及排除措施
2.1 空車運行時的振動
        機器操作時, 都是空車起動至全速運轉時才開始加料。 起動過程中,主機的振動及噪聲與物料無關,通?？赡苁怯扇缦略蛞鸬?。主軸承有缺陷、磨損或安裝不當；轉鼓不平衡,導致轉動件偏心；轉鼓與主軸錐度配合不良；機器各部分安裝緊固不好或是潤滑不良。此時,需要停車，針對以上可能的原因進行分析并采用相應的措施來消除振動。若主軸承有缺陷或被磨損,造成間隙過大,可更換主軸承,并正確安裝；若是轉子偏心,則需重新進行動平衡；若是主軸配合不良,則需重新刮研主軸與轉鼓配合錐面,用手盤動皮帶輪,轉鼓應轉動自如,無碰擦現(xiàn)象和異常的響聲。若是因安裝緊固不牢或是潤滑不良, 則在機器起動前, 需檢查潤滑系統(tǒng),及各緊固連接件是否固緊,以保證空車運轉正常。
2．2 加料及脫水過程中的振動
        在離心機的加料過程中, 所加物料不均勻或濃度太低、太濃,進料速度不穩(wěn)定,都可能引起主機的振動、所以, 在加料時, 要盡量保證懸浮液相對穩(wěn)定的固液比,不同的物料有不同的固液比,可通過實驗確定,而且在進料時需充分攪拌, 通過進料閥前的閘閥調(diào)節(jié)好進料速度、 另外,可能因底網(wǎng)及面網(wǎng)的安裝不良,導致面網(wǎng)破損致使漏料。 吸振橡膠老化, 也將導致機器振動、安裝時,面網(wǎng)應緊貼篩網(wǎng),形成端面密封,避免使用被褶皺的過濾介質(zhì)。若網(wǎng)面破損,應及時更換或修復面網(wǎng)。吸振橡膠老化后也應及時更換、 在反沖過程中,若反沖不充分,也會使機器振動,因此反沖要充分。
2．3 卸料時的振動
        卸料時出現(xiàn)zui多的問題是刮刀架的振動, 從而誘發(fā)主機的振動、引起卸料振動的原因很多,主要原因和改進措施如下：
2．3．1 刮刀片磨鈍
        通常情況下, 刮刀片磨損的原因有: 刮刀支座損壞。刮刀安裝時未對準,與軸心線不平行。刮刀所受線壓力過大。刮刀材質(zhì)不當,過硬或過軟。由于靜電放電、電解腐蝕、灼熱等原因引起刮刀片的腐蝕。不恰當?shù)臐櫥鹊?使刮刀的壽命縮短、 尤其是人工操作時,每道工序的時間不能準確控制, 例如, 在生產(chǎn)純堿的過程中,用虹吸式刮刀卸料離心機進行重堿分離,如果料層甩干時間過長,濾渣過硬,特別是當洗液管堵塞或水壓較低時,轉鼓上粘有一層堅硬的結晶鹽（氯化鈉等）,刮刀卸料時,便出現(xiàn)強烈的振動,刮刀及軸承等易破壞、刮刀磨損后,與料層的接觸面積相對增大,造成卸料時阻力增大及刀片松動、刀背積鹽嚴重,改變了刀刃的角度等,均會誘發(fā)卸料振動、因此,要正確安裝、使用和維護刮刀。
        為解決這一問題,首先應正確選用刮刀材料、刀片是刮刀裝置中與濾渣直接接觸的*零件, 必須保證其平整, 具有鋒利均勻的刃口, 刀片的材質(zhì)應均勻一致,無較硬與較弱點或分布不均勻的填料、在選擇刀片的材料時應考慮卸料對刮刀的要求及周圍的溫度、腐蝕情況、附加在刀片上的載荷、刀片的耐磨性等、 過去使用的刀片一般是鋼制刀片較多, 但在其使用過程中鋼片刮刀磨損快,壽命短,需要頻繁換刀,生產(chǎn)率低、隨著科學技術的進步, 一種新型的陶瓷刮刀已被用于實踐、 它是將陶瓷噴涂在鋼刀的刀刃上,目前,化工行業(yè)常用的陶瓷刮刀有兩種不同的陶瓷原材料： 氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷、 瑞士BTG公司是較早生產(chǎn)氧化鋁陶瓷刮刀的廠家,韓國GREEN COAT 公司是主要生產(chǎn)氧化鋯陶瓷刮刀的廠家、實踐證明,陶瓷刮刀具有以下特點:
A、耐磨,使用壽命長,為一般鋼刀的5-6倍,節(jié)省了換刮刀的時間,減輕了操作強度、
B、具有良好的耐熱性和耐腐蝕性、
C、其主要原料之一碳化硅具有導熱系數(shù)大、熱膨脹系數(shù)小及有良好的抗熱振性等特性、
D、制造精度高,表面平整光滑、
        刮刀用鈍后, 可以進行刃磨, 但要保持刮刀的前角、后角,還應使用冷卻液,以降低磨削溫度,防止刮刀變形、表面灼傷及退火、 磨損比較嚴重的,應及時更換新刮刀、對于不平直的刮刀,應將其校平直、裝刀時,可使用水平儀校正其水平度, 使刮刀刀口與主軸中心線的平行度誤差不大于1mm/m。應注意調(diào)節(jié)好刮刀上死點位置, 使刮刀與過濾介質(zhì)及轉鼓兩側壁間距必須保持6-10mm,可通過調(diào)節(jié)門蓋上限位螺栓來實現(xiàn),以避免刮壞濾網(wǎng),造成事故、
2.3.2 刮刀軸套磨損
        從刮刀軸中心孔加潤滑油,通過軸上油槽,分散到刮刀軸套油槽中對軸套進行潤滑、 由于軸的油孔細而長,且軸的旋轉角度較?。ㄒ话?0左右）,潤滑效果較差、 可能會出現(xiàn)刮刀軸難以轉動,刮刀升降不靈活,甚至不能升降、 特別是當軸套前端壓蓋處的耐油橡膠損壞后,腐蝕液體易進入軸套內(nèi),造成軸套腐蝕、磨損、另外,軸的徑向受力較大,易使軸套受到損壞、 軸套磨損后,配合間隙變大,刮刀軸易晃動,刮刀切入渣層后,將受到一個向渣層內(nèi)切進的力,軸的徑向跳動將會增大,當刮刀軸旋轉到zui終位置時,刀刃將與鼓面不平行,其距離可能比安裝要求（6-10mm）的要小,易造成刮料時振動,并產(chǎn)生噪聲,嚴重時會刮壞濾網(wǎng)。
        有人提出改進刮刀軸潤滑的辦法, 即從油壓表外接一個三通,將油泵輸出的液壓油,經(jīng)針形閥后,壓入軸套內(nèi)、 有油經(jīng)軸套間隙,從門蓋處滲出時,關針形閥停止加油、另外,經(jīng)實踐證明,若壓蓋由不銹鋼板車制,油封由聚四氟車制,刮刀軸套的磨損將會得到改善。
2．3．3 布料不均勻
        當高位槽中的物料儲存時間過長, 又無攪拌裝置時,結晶鹽易沉淀,加料時固液比將失調(diào),使加入轉鼓內(nèi)的物料分布不均勻, 不僅造成進料及過濾時的嚴重振動,同時也會造成刮刀卸料時的嚴重振動、應增加攪拌裝置, 將高位槽中的物料攪拌均勻, 并控制好固液比,以消除因布料不均勻造成的振動。
2．3．4刮料速度過快
        刮料速度過快,使每次切削的濾渣過厚,切削力明顯增加,將會造成刮料時的振動。刮刀旋轉升降的速度可以通過改變輸油速度來進行調(diào)速。 調(diào)速閥采用減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組合的形式, 用減壓閥來保證節(jié)流閥前后壓差不受負載影響, 從而使通過節(jié)流閥的流量為定值。 若發(fā)現(xiàn)調(diào)速器流量不穩(wěn)定時,可將其拆下,取出減壓閥,進行清洗,檢查阻尼孔是否堵塞等,使其正常工作。
        同時,卸料油缸內(nèi)密封圈老化或其缸體磨損,將保證不了壓力、刮刀油缸活塞磨損后,刮刀推動力變小、油壓系統(tǒng)內(nèi)的油泵葉片間隙過大, 油壓達不到工作需要的壓力都將致使刮刀工作時出現(xiàn)振動。 這些因素誘發(fā)的刀架的振動有時很激烈,在操作中需要認真分析,逐一排查,并及時改進,保證離心機安全運行。
3結束語
        本文從三個方面分析了離心機振動的原因, 提出了相應的解決措施。 空車運行時的振動通常是由主軸承的磨損或安裝不當、轉鼓不平衡、轉鼓與主軸錐度配合不良、潤滑不良、機器各部分安裝緊固不好引起的、在加料及脫水過程中,加料不均勻、進料速度不穩(wěn)定、過濾介質(zhì)安裝不良或破損、 吸振橡膠老化、 反沖不充分,都將導致機器的振動、而卸料時的振動則主要可能是由刮刀片的磨鈍、刮刀軸套磨損、刮料速度過快、布料不均、刮刀油缸活塞磨損等原因引起的。
虹吸式刮刀卸料離心機是一種比較常用的離心機,在應用過程中,若能消除刮刀離心機在空車運行、加料脫水過程及卸料時的振動,使其安全運行,這種離心機的優(yōu)勢將會得到充分利用。